MPS verkürzt Simulationszeiten von zwei Wochen auf einen Tag mit 3DEXPERINCE Works Simulation

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Einblicke in die Digitalisierung eines führenden Automobilzulieferers

Morgan Polymer Seals (MPS) wurde 1997 von Kevin Morgan gegründet und nutzt seit vielen Jahren SOLIDWORKS®, um Dichtungskonzepte, Konstruktionen und Werkzeuge zu entwickeln und Konstruktionsdaten mit Kunden und Partnern auszutauschen.

Angesichts des rasanten Wachstums des Marktes für Elektrofahrzeuge (EVs) und Hybridfahrzeuge stand MPS vor einer entscheidenden Frage: Wie lassen sich die wachsenden Anforderungen an Produktentwicklung, Simulation und Kundenbetreuung effizient und zukunftssicher umsetzen?

Die Antwort lag in der internen Umsetzung komplexer Finite-Elemente-Analysen (FEA), um Effizienz zu steigern und Kosten zu senken – unterstützt durch das cloudbasierte 3DEXPERIENCE Works Portfolio von Dassault Systèmes und die darin integrierte Simulationslösung Structural Mechanics Engineer.

Die Herausforderung: Mehr Simulation, weniger Zeit

Als Hersteller von über 100 Millionen kundenspezifischen Dichtungen jährlich beliefert MPS OEMs und Tier-1-Lieferanten weltweit – unter anderem Ford, GM, Nissan und Hyundai. Mit der steigenden Nachfrage nach EVs wurde schnell klar: Konventionelle Prozesse und externe FEA-Dienstleister reichen nicht mehr aus.

Denn: EVs erfordern für jede elektrische Verbindung eine Dichtung – eine völlig neue Dimension des Abdichtens, verglichen mit klassischen Verbrennungsmotoren.

Die Lösung: Simulation aus der Cloud

Durch den Einsatz des Structural Mechanics Engineer (SME) aus dem 3DEXPERIENCE Works Portfolio konnte MPS:

  • Simulationen für Hyperelastizität, Kriechen, Ermüdung und Kontakt intern abbilden
  • die Simulationszeit von 14 Tagen auf nur einen Tag reduzieren
  • sämtliche Rechenleistung in die Cloud auslagern – ohne zusätzliche Hardwareinvestitionen
  • remote arbeitende Teams in den USA mit der Fertigung in Mexiko vernetzen

Besonders überzeugt hat MPS der integrierte Abaqus Explicit Solver, der optimal für komplexe Materialverhalten geeignet ist.

Zwei Anwendungsbereiche stechen hervor:

  • Kundenspezifische Anwendungssimulation – schneller Proof-of-Concept für OEMs
  • Materialforschung & Neuentwicklung – beschleunigte Iterationen durch Cloud-Rechenleistung

Mehr als nur Technologie: Zusammenarbeit im Fokus

Die Einführung von 3DEXPERIENCE Works hat auch die Kooperation mit Kunden intensiviert. Simulationen von Einsteckkräften, Dichtverhalten und Designkonzepten fließen frühzeitig in gemeinsame Projekte ein. So wird MPS vom klassischen Zulieferer zum Entwicklungspartner.

Cloud als Wachstumsstrategie

Mit der Entscheidung für Cloud-Simulation verfolgt MPS eine klare digitale Agenda:

  • Keine teuren lokalen Workstations notwendig
  • Skalierbare Lizenzen je nach Bedarf
  • Automatisierte Updates & Wartung
  • Vollständige Integration mit bestehenden SOLIDWORKS Daten

Das Ergebnis: Mehr Innovation, weniger Reibung

  • Kosteneffizienz: Durch Reduktion externer Dienstleistungen und Hardware
  • Zeitgewinn: FEA-Studien in Stunden statt Wochen
  • Wettbewerbsvorteil: Schnellere Marktreife neuer Produkte
  • Zukunftssicherheit: Plattform für skalierbares Wachstum im EV-Bereich

Fazit

Morgan Polymer Seals zeigt eindrucksvoll, wie mittelständische Industrieunternehmen mit der richtigen Technologieplattform auf globale Marktveränderungen reagieren – und gleichzeitig interne Effizienz, Kundennähe und Innovationskraft stärken. Ein besonders spannender Aspekt ist die geplante Erweiterung der 3DEXPERIENCE Plattform bei MPS um umfassende PLM-Funktionalitäten. Ziel ist es, alle Konstruktions- und Engineering-Tools zukünftig auf einer zentralen, cloudbasierten Plattform zu konsolidieren.

Die Cloud ist dabei nicht nur Mittel zum Zweck – sie ist der Enabler für eine neue Form der Produktentwicklung.

Zum Referenzbericht

 

Weitere interessante Referenzberichte:

SOLIDWORKS DE

Dassault Systèmes bietet mit SOLIDWORKS und den cloudbasierten 3DEXPERIENCE Works Lösungen komplette 3D-Softwarewerkzeuge zum Erstellen, Simulieren, Publizieren und Verwalten Ihrer Daten im Produktentwicklungsprozess und bietet zudem die notwendigen Tools zur Fertigung und Prüfung. Die Softwarelösungen sind leicht erlernbar und anwendbar und lassen sich zusammen einsetzen, damit Sie Ihre Produkte besser, schneller und kostengünstiger entwickeln können. Ein Fokus liegt nach wie vor auf der Benutzerfreundlichkeit, was immer mehr Ingenieuren, Konstrukteuren und anderen Technikern die Möglichkeit gibt, die Vorteile von 3D zur praktischen Umsetzung ihrer Konstruktionen zu nutzen.