Modulare Robotik trifft auf digitale Transformation: So machen Unternehmen die Produktion flexibel und planbar

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Wann? 12. – 14. November 2024
Wo? SPS – Halle 6, Stand 108/110, Nürnberg

Roboter spielen eine immer wichtigere Rolle in der Fertigung. Sie können repetitive, aufwendige oder gefährliche manuelle Aufgaben übernehmen. Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz steigen mit Robotern auf ein neues Level. Logischerweise gibt es nicht nur den einen universellen Industrieroboter, der die Zukunft der Produktion prägen wird. Zu unterschiedlich sind die Anwendungsfälle je nach Branche und individuellen Anforderungen.

 

Eben diese Vielfalt an Use Cases nimmt das Unternehmen RobCo in den Fokus. Das Münchner Start-up hat sich auf modulare Roboterkits spezialisiert. Nach dem Baukasten-Prinzip sollen sie mittelständischen Unternehmen beim Einstieg in verschiedene Automatisierungsprojekte unterstützen. Sie zeichnen sich besonders durch ihre Flexibilität und die einfache Anpassung an verschiedene industrielle Anwendungen aus – von flexiblen Montagesystemen über die automatisierte Materialhandhabung bis hin zu kollaborativen Robotern (Cobots), die sicher neben ihren menschlichen Kollegen arbeiten. Dank ihrer Individualisierungsoptionen können die Robotersysteme schnell und unkompliziert in bestehende Produktionsumgebungen integriert werden und in unterschiedlichen Industrien wie Automobil, Elektronik, Lebensmittel und Logistik zum Einsatz kommen. Auf der SPS 2024 vom 12. bis 14. November können sich Besucher selbst von den Allround-Fähigkeiten der RobCo-Lösungen überzeugen, die sie erfolgreich mit 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS umsetzen. Am Stand von Dassault Systèmes zeigt ein gemeinsamer Showcase die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in der Praxis.

Fertigungsprozesse auf den Prüfstand stellen

Für fertigende Unternehmen bieten Roboterlösungen großes Potenzial. Wichtig jedoch: Sie sollten die Robotiksysteme nicht isoliert betrachten. Um die Produktion nachhaltig und ganzheitlich zu optimieren, müssen sie viele weitere Aspekte rund um die Automatisierung mitdenken. Skalierbarkeit gehört ebenso dazu wie durchgehende Datensicherheit. Lässt sich gleichzeitig auch der Produktentwicklungsprozess beschleunigen? Wie können beteiligte Personen möglichst effizient zusammenarbeiten? Können alle jederzeit auf die gleichen Daten zugreifen? Diese Fragen lassen sich nur dann positiv beantworten, wenn Unternehmen eine durchgängige digitale Transformation erreichen. Das umfasst sämtliche Arbeitsschritte, darunter Konstruktion, Inbetriebnahme, Anlagenlayout, Roboterprogrammierung und Produktionsmanagement.

Digitale Durchgängigkeit mit DELMIA

Software wie DELMIA auf der 3DEXPERIENCE Plattform unterstützt die digitale Kontinuität über den gesamten Fertigungsprozess hinweg. Die vielfältigen DELMIA-Lösungen ermöglichen durchgängige Transparenz und Rückverfolgbarkeit durch datengesteuerte Analysen. So können Unternehmen Geschäftsprozesse wie Personal, Finanzen und Logistikvorgänge, aber auch die Fertigungsumgebung vollständig und in Echtzeit überwachen und optimieren. Mit DELMIAWorks lassen sich ERP (Enterprise Resource Planning) und MES (Manufacturing Execution System) auf einer Plattform vereinen. Das erlaubt es, Daten aus allen Produktionsstufen zu sammeln, zu analysieren und nahtlos in Echtzeit zu verwalten – von der Planung über die Fertigung bis hin zur Qualitätssicherung. Die End-to-End-Sichtbarkeit der Produktionsprozesse hilft, Engpässe frühzeitig zu erkennen, Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz der Fertigung zu steigern.

Von der Simulation zur realen Anwendung: Virtual Twins und cloudbasierte Roboterprogrammierung 

Ganz gleich, wie gut Roboterlösungen sind – ihre Implementierung ist immer eine kritische Phase. Schließlich müssen sie bereits beim ersten Einsatz fehlerfrei funktionieren. Und je präziser und leistungsstärker die Roboter, desto komplexer auch ihre Programmierung und Steuerung. Hier setzt der Robot Programmer aus dem 3DEXPERIENCE Works Portfolio an. Die cloudbasierte Lösung ermöglicht es Programmierern und Konstrukteuren, in der virtuellen Umgebung eng zusammenzuarbeiten, um die optimalen Einsätze und Zykluszeiten der Roboter zu planen – ohne dass die laufende Produktion gestört wird.  Das zeigt: Simulation und virtuelle Zwillinge sind wichtige Hebel, um Soft- und Hardware effektiv miteinander zu verknüpfen. Die Virtual-Twin-Technologie der 3DEXPERIENCE Plattform gibt bereits bei der Fabrikplanung Aufschluss darüber, wie später der optimale Ablauf aussehen kann. Beispielsweise können Laufwege und Bewegungen der Roboter detailliert in einer virtuellen Umgebung getestet und Prozesse angepasst werden, bevor die physischen Systeme überhaupt in Betrieb gehen. Das spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern reduziert auch das Risiko von Fehlern. Aber auch im laufenden Betrieb bieten Virtual Twins großes Potenzial, um Abläufe zu optimieren. Dank realitätsgetreuer Simulationen lassen sich wahrscheinliche Ergebnisse vorhersagen, Probleme frühzeitig erkennen und Einsparpotenziale aufzeigen.

Live-Demonstration auf der SPS 2024

Auch RobCo selbst setzt auf die skalierbaren Lösungen von Dassault Systèmes – darunter SOLIDWORKS als unverzichtbares CAD-Tool bei der Entwicklung sowie die 3DEXPERIENCE Plattform. Vom 12. bis 14. November 2024 haben Besucher der SPS in Nürnberg die Gelegenheit, die Zusammenarbeit von RobCo und Dassault Systèmes in Aktion zu erleben. Am Stand 108/110 in Halle 6 zeigt Dassault Systèmes, wie Virtual Twin-Technologie, modulare Robotik und eine durchgängig digitale Produktion effektiv zusammenspielen.

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SOLIDWORKS DE

Dassault Systèmes bietet mit SOLIDWORKS und den cloudbasierten 3DEXPERIENCE Works Lösungen komplette 3D-Softwarewerkzeuge zum Erstellen, Simulieren, Publizieren und Verwalten Ihrer Daten im Produktentwicklungsprozess und bietet zudem die notwendigen Tools zur Fertigung und Prüfung. Die Softwarelösungen sind leicht erlernbar und anwendbar und lassen sich zusammen einsetzen, damit Sie Ihre Produkte besser, schneller und kostengünstiger entwickeln können. Ein Fokus liegt nach wie vor auf der Benutzerfreundlichkeit, was immer mehr Ingenieuren, Konstrukteuren und anderen Technikern die Möglichkeit gibt, die Vorteile von 3D zur praktischen Umsetzung ihrer Konstruktionen zu nutzen.