“SolidWorks (Simulation)” Uso y estructuración de la malla.
Prototipo funcional de una Prótesis para pruebas de estrés y fatiga.
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¿Qué es SolidWorks simulación?
SolidWorks simulación es un conjunto de herramientas de SolidWorks que se basa en la resolución de problemáticas a través del FEA (Análisis de Elemento Finito).
Estas nos permiten trabajar con múltiples parámetros o condiciones que son especializados y aplicados a cada área dentro de su laboratorio de pruebas.
Cabe decir que SolidWorks simulación nos ayuda a corregir problemas desde una fase temprana del producto y dar una opción más factible al diseño e ir innovando de manera más satisfactoria.
Como ayuda SolidWorks en procesos de simulación
Las herramientas en concreto nos ayudan a optimizar recursos y tiempo ya que atreves de el podemos simular situaciones y problemáticas de manera virtual, que comúnmente podemos apreciar en área de ingeniería y procesos de manufactura.
Como está estructurado el FEA
Los elementos finitos están interconectados entre sí por puntos, los cuales se llaman nodos o puntos nodales. Al conjunto de todos estos elementos están conformados por elementos y nodos y a estos se les denomina malla. Cabe mencionar que, en base a las subdivisiones de la geometría dentro del modelo, las ecuaciones matemáticas que rigen el comportamiento físico dentro del modelo no se resolverán de una manera exacta, sino aproximada por este método numérico.
La precisión de los elementos Finitos es de considerar a cantidad de nodos y elementos que conforman la malla. El porqué del decir que entre más pequeño sea el elemento los valores se aproximaran a la realidad.
En las imágenes contiguas podemos apreciar la estructuración de la malla dentro de un modelo en el cual contrastamos la estructuración de la misma.
Mallado más grande. 
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Dentro del apartado del tamaño de mallado básico podemos apreciar las características básicas de la malla.
Como lo es el tamaño y característica del mallado.
Condiciones del estudio.
Para realizar el estudio se condiciono a una sujecion estacionaria y a fuerza aplicada dendro de la cara. De ello se someten a una carga de 100kg sobre un plano.
Cabe decir que en este estudio se excluye una cara interna, dicha cara solo es un respaldo y las fuerzas que se ejercen sobre ella son nulas o despreciables. Ya que dicha cara esta condicionada a ser la parte posterior de la rodilla
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Al igual podemos trabajar con mallados diferentes los cuales son adaptados a características del modelado. Es este apartado solo se mencionará el de malla sólida y mixta ya que la pieza con la que se trabajó nos limita
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Al igual que se puede trabajar con la verificación de la malla conforme a los puntos jacobianos, en los cuales podemos establecer que la dicha malla se ha solucionada por 4-16-29 puntos jacobianos , malla (Borrador) o ya por definición comprobando en la mismo diseño.
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Dentro del apartado.
(Mallado más fino)
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En este apartado se depresio la parte interna ya que el esfuerzo es depresiable. Casi nulo
Corroboración de mallado Fino
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Características Malla más grande.
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Cabe decir que en dicho análisis puede denotar que nos arroja un valor más cercano a lo real y de ello el porqué de darnos unos valores un poco más detallados, una mención adicional que se puede agregar un mallado mixto y realizar refinamientos de malla, pero eso se verá en un próximo blog.