Makers Zone auf der 3DEXPERIENCE World 2023 – Inspiration ohne Ende!
Dies ist die deutschsprachige Übersetzung des Beitrags von Abhishek Bali 3DEXPERIENCE Works Startup Ecosystem Director & 3DEXPERIENCE Lab North America Director, auf dem SOLIDWORKS Blog.
Tauchen Sie ein in die faszinierende Welt der Maker. Werfen Sie einen Blick auf die besten und talentiertesten Maker des Dassault Systèmes Ecosystems. Erleben Sie ihre Leidenschaft und Energie, während sie die Grenzen zwischen physisch und digital verwischen und die Grenzen und Definitionen von Design, Engineering und digitaler Fabrikation erweitern. Lassen Sie sich inspirieren!
Inspiriert durch den durchschlagenden Erfolg des 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS for Makers-Programms, das wir vor einigen Jahren ins Leben gerufen haben, bringen wir ein Kaleidoskop kreativer Maker, digitaler Fabrikationskünstler und Designer aus der ganzen Welt an einem Ort zusammen. Wir nennen dies die Makers Zone.
Die Makers Zone wird auf der 3DEXPERIENCE World 2023 in Nashville vom 12. bis 15. Februar innerhalb von The Playground zu finden sein. Sie werden die Makers Zone schon von weitem erkennen, denn sie wird optisch anders als die anderen Bereiche gestaltet sein. Anstelle von konventionellen Möbeln, wie sie auf Messen dieser Größenordnung zu finden sind, haben wir uns für einfache Pappmöbel entschieden, die von einem unserer Nutzer im Rahmen eines gemeinschaftsbasierten Co-Design- und iterativen Prototyping-Prozesses entworfen worden sind.
Werfen wir einen Blick auf die Personen, die Sie dort treffen werden, und was sie für die Makers Zone im Gepäck haben:
Kate Reed – Kate Reed ist Artist-in-Residence im 3DEXPERIENCE Lab Boston. Ihre Sammlung ökologischer Schnittstellen wird Sie in Erstaunen versetzen. Diese Artefakte, die zum ersten Mal auf der 3DEXPERIENCE World ausgestellt werden, wurden mit 3D Creator, 3DSculptor-Rollen und mit den xGenerative Design-Funktionen der 3D Pattern Shape Creator-Rolle auf der 3DEXPERIENCE-Plattform entworfen. Sehen Sie sich Kates Werke hier an.
Robert Jackson – Robert Jackson ist der Gründer des OpenR2 Community-Projekts. Ausgestellt wird die authentische Nachbildung der originalen R2-D2 Filmrequisite von 1977 durch das OpenR2 Projekt. Der digitale Zwilling, an dem sie gearbeitet haben, wurde mit der 3DEXPERIENCE Plattform und CATIA entwickelt. Die physische Nachbildung wurde auf FormLabs-Kunstharzdruckern prototypisiert und die endgültigen Produktionsteile wurden von Xometry hergestellt.
Begleiten Sie Robert in diesem Jahr, wenn das Projekt mit der Integration des Roboterbetriebssystems, das auf dem NVIDIA Jetson läuft, in die rein autonome Robotik voranschreitet. Sie können auch mit dem OpenR2-Team an einem praktischen Workshop in der Makers Zone teilnehmen, bei dem es darum geht, authentische Komponenten von R2-D2 aus Aluminium mit Blechbiege-, Bohr-, Klebe- und Lötarbeiten herzustellen. Das OpenR2-Projekt wird stolz vom 3DEXPERIENCE Lab unterstützt.
Daniele Ingrassia – Daniele ist der Geschäftsführer von InMachines Ingrassia GmbH und ein Fab Academy Guru. Er wird den Fabulaser Mini, einen kompakten, aber leistungsstarken Open-Source-Laserschneider, in einem fortlaufenden Workshop-Format zusammenbauen, an dem sich die Teilnehmer beteiligen können. Der Fabulaser Mini wurde mit einer innovativen, ineinander greifenden Aluminiumplattenstruktur gebaut und ist so konzipiert, dass er in Fab Labs nachgebaut werden kann und einfach zu montieren ist. In diesem Workshop werden Sie von Daniele, dem Erfinder des Fabulaser Mini, Schritt für Schritt angeleitet, wie diese Maschine zu bauen ist. So lernen Sie auf einzigartige Weise, wie diese Technologie von innen nach außen funktioniert, von der Mechanik bis zur Elektronik.
Flexible Research Group (University of California Los Angeles) – Professor Jonathan Hopkins leitet die Flexible Research Group an der UCLA. Ihr Hauptziel ist es, die Entwicklung und Herstellung fortschrittlicher flexibler Strukturen zu ermöglichen, die durch flexible Elemente außergewöhnliche Fähigkeiten erreichen. Solche Systeme sind von Natur aus wiederholbar, skalierbar, für den Menschen sicher, kostengünstig, einfach zu warten, anpassungsfähig und leicht.
Trotz der Bedeutung flexibler Systeme kann ihre Konstruktion aufgrund ihrer komplexen Mechanik übermäßig aufwändig sein. Ziel dieser Gruppe ist es, das Wissen zu schaffen, das zur Überwindung dieser Hindernisse erforderlich ist, um die Entwicklung neuer, bahnbrechender, flexibler Technologien zu ermöglichen. Zu den Bereichen von besonderem Interesse für die Gruppe gehören: Architektonische Materialien (auch bekannt als mechanische Metamaterialien), additive Fertigung zur Herstellung solcher Materialien, auf Biegung basierende mikroelektromechanische Systeme (MEMS), Präzisionsbiegesysteme, weiche Roboter und flexible medizinische Geräte.
Nigel Archer, Doktorand an der UCLA, wird die Forschungsgruppe in der Maker Zone vertreten. Lesen Sie hier über die Flexible Forschungsgruppe.
Jake Read – Jake, ein wissenschaftlicher Mitarbeiter am MIT Center for Bits and Atoms, arbeitet an einer Open-Source-CNC-Maschinenplattform, die vollständig in 3D gedruckte Komponenten mit einer kostengünstigen, handelsüblichen Materialliste verwendet. Sie wird “Clank” genannt. Clank verfügt über einen Live-Werkzeugwechsler, mit dem sich fast alle CNC-Prozesse durchführen lassen, und eine vollständig modulare Steuerung.
Die Maschinenplattform ist vollständig in 3D gedruckt und eine komplette Hardware-Stückliste (ohne Steuerungen) kostet etwa 400 US-Dollar. Die für den Bau der Maschine erforderlichen Werkzeuge belaufen sich auf weitere 500 USD, einschließlich des 3D-Druckers, der für die Herstellung der Teile verwendet wird.
Die globale Bewegung der Fab Labs und Makerspaces hat das Potenzial, sich exponentiell auszuweiten, wenn die Ziele der Herstellbarkeit für eine große Bandbreite von CNC-Maschinen erreicht werden. Die Maschinen sollten billig, mit wenigen Werkzeugen einfach zu bauen und weltweit leicht zu reproduzieren sein. Das ist der breitere Kontext, in den die Clank gestellt wird.
Shawn Liu – Shawn ist R&D Engineering Director für 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS bei Dassault Systèmes. Er leitet ein von MIT-Professor Neil Gershenfeld initiiertes Forschungsprojekt, das mit xDesign FabConnect integriert ist. Ziel ist es, einen skalierbaren Mechanismus mit konfigurierbaren Motorknoten zu demonstrieren, der durch parallele Echtzeitprogrammierung gesteuert wird. Das Projekt heißt URUMBOT 2D PLOTTER.
Der Besuch der Makers Zone ist eine gute Gelegenheit, mehr über ein Gemeinschaftsprojekt von Dassault Systèmes SOLIDWORKS und dem Center for Bits and Atoms (CBA) des MIT zu erfahren, das darauf abzielt, die Fertigungsabläufe in einem Standardlabor für digitale Fertigung zu rationalisieren.
Luke Daley – Luke und Karen Daley sind in Großbritannien ansässige Requisiteure, die sich auf die Verwendung von SOLIDWORKS zur Konstruktion von Requisiten spezialisiert haben.
Props ist die Abkürzung für “properties” (Eigenschaften) und bezieht sich auf jedes Objekt, das auf einer Bühne oder in einem Filmset verwendet wird und dazu beiträgt, eine realistische Umgebung oder Situation zu schaffen. Das kann alles sein, von Möbeln und Dekoration bis hin zu Waffen und Kostümen. Sie haben für Disney Costuming und die Disney Parks gearbeitet und stellen der Kostümgemeinde Requisiten und Zubehör zur Verfügung.
Sie werden hier auf der 3DEXPERIENCE World Workshops zum Abformen und Gießen von Harz aus 3D-gedruckten Teilen durchführen und einige in SOLIDWORKS entworfene Requisiten ausstellen, darunter eine Nachbildung von Boba Fetts Jetpack aus The Book of Boba Fett, die ursprünglich von Iron Head Studios und Costume Design von Shawna Trpcic entworfen wurde. Das Jetpack besteht aus SLA-Harz-Industriedrucken und maschinell bearbeitetem Aluminium und Messing, die Aushöhlung wurde mit nPower Power Surfacing RE Plugin erstellt. Um mehr zu erfahren, besuchen Sie https://lukedaleyprops.com.
Christine Getman – MeetMagic Wheelchair, eine gemeinnützige Organisation, die epische Kostüme für Kinder in Rollstühlen herstellt – ohne Kosten für die Familien.
Sie werden Christine Getman, die Geschäftsführerin von Magic Wheelchair, treffen, die seit einem halben Jahrzehnt mit dem SOLIDWORKS Team zusammenarbeitet. Ihr Ziel ist es, Gemeinschaften zusammenzubringen, um Kindern auf der ganzen Welt unvergessliche Momente zu bescheren, indem sie ihre Rollstühle in Zauberei verwandeln. Erfahren Sie mehr über unsere Bemühungen und wie Sie uns helfen können, die Magie zu verbreiten.
Brad Thompson – Brad Thompson ist der Co. Gründer des YouTube-Kanals Impact Props, wo er beliebte Videospielfiguren zum Leben erweckt. Obwohl ihr Hauptaugenmerk auf lustigen und unterhaltsamen Videos liegt, ist ein wichtiger Aspekt ihres Kanals die tatsächliche Herstellung von nachgebildeten Requisiten und Kostümen mit Hilfe der 3DEXPERIENCE Plattform.
Brad wird Workshops zum Gießen von Helmen anbieten und einige seiner Kreationen ausstellen, darunter eine vollständige Master Chief-Rüstung und ein Projekt namens “The Mini Warthog” – ein modifiziertes Kinder-Motorrad, das Geschwindigkeiten von bis zu 45 MPH erreichen kann.
Christina Bagg – Christian Bagg wird das Bowhead Rogue vorstellen, sein neues Handbike mit elektrischer Unterstützung für den Geländeeinsatz und sein rennerprobtes Gelenkvorderteil für Handbikes in den Bergen. In Verbindung mit ihren Endprodukten wird Bowhead einen Einblick in ihre Verbundwerkstoff-Prototyping-Methoden geben und Schulungen anbieten.
Das Nasslaminieren von Kohlefasern ist eine großartige Methode, um strukturelle Prototypen über den 3D-Druck hinaus in ein haltbares, testbares Teil zu verwandeln. Die Verwendung von 3D-gedruckten Formen und einfachen Werkzeugen für die Herstellung von Verbundwerkstoffen ist eine einfache Möglichkeit, komplexe Formen ohne teure Werkzeuge oder eine große Werkstatt herzustellen.
Staff Makers@Dassault Systemes – Schauen Sie sich an, was unsere hauseigenen ‘Staff Makers@Dassault Systemes’ machen. Sehen Sie sich die Magic Wheelchair-Modelle an, die sie in den letzten 4 Jahren gebaut haben.
Erfahren Sie mehr über den neuen YouTube-Kanal Our Next Make, der von Chin-Loo Lama und Sal Lama moderiert wird und in dem Heimprojekte vorgestellt werden, die die Vorteile der Anwendungen aus unserem SOLIDWORKS Ökosystem und des 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS for Makers nutzen.
Erleben Sie ihre Leidenschaft und Energie, wie sie die Grenzen zwischen physisch und digital verwischen und die Grenzen und Definitionen von Design, Technik und digitaler Fabrikation erweitern.
Es ist noch Zeit, sich zu registrieren! Wir hoffen, dass wir Sie in Nashville sehen werden!
