{"id":9511,"date":"2025-01-22T09:00:13","date_gmt":"2025-01-22T08:00:13","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/?p=9511"},"modified":"2025-01-17T09:46:29","modified_gmt":"2025-01-17T08:46:29","slug":"novedades-de-solidworks-simulation-2025","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/solidworks-blog\/whats-new\/whats-new-2025\/novedades-de-solidworks-simulation-2025\/","title":{"rendered":"Novedades de SOLIDWORKS Simulation 2025"},"content":{"rendered":"

En cuanto a nuestra estrategia de simulaci\u00f3n, el objetivo es simple: permitirle obtener los mejores resultados con la menor cantidad de trabajo. SOLIDWORKS Simulation 2025 permite a los usuarios simular situaciones m\u00e1s complejas sin la carga de modelar cosas expl\u00edcitamente. Adem\u00e1s, est\u00e1 dise\u00f1ado para acelerar la simulaci\u00f3n sin sacrificar la precisi\u00f3n. \u00a1Descubre en este articulo las novedades de SOLIDWORKS Simulation 2025!<\/strong><\/p>\n

Tomemos, por ejemplo, el conector y las mejoras de uni\u00f3n para contactos en SOLIDWORKS Simulation 2025, incluidos los conectores de tipo pin y soldadura y el nuevo conector de resorte, que llamamos resorte general, que le permite observar realmente c\u00f3mo se relacionan dos componentes entre s\u00ed. De una manera muy simplista, podr\u00eda decirse que cada componente es un resorte puesto que, si se empuja, se desv\u00eda tal y como lo har\u00eda un resorte. Como la forma y la rigidez de los componentes no suele ser uniforme, su comportamiento de \u00abresorte\u00bb es complejo en cuanto a tensi\u00f3n, compresi\u00f3n y torsi\u00f3n.<\/p>\n

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El nuevo conector de resorte de SOLIDWORKS Simulation 2025 permite un an\u00e1lisis m\u00e1s preciso del comportamiento de los componentes.<\/figcaption><\/figure>\n

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Con un resorte general puede, por ejemplo, crear un resorte con rigidez a la compresi\u00f3n, pero sin rigidez a la torsi\u00f3n o uno con rigidez a la tracci\u00f3n, pero sin rigidez a la compresi\u00f3n. Puede ajustar este resorte para que act\u00fae de forma muy espec\u00edfica, lo que significa que no tendr\u00e1 que a\u00f1adir una conexi\u00f3n compleja entre dos componentes.<\/p>\n

Esto le permite concentrar su esfuerzo en los componentes de los que debe preocuparse, en lugar de en los componentes que va a comprar. As\u00ed, si va a comprar un cojinete o un rodamiento a una empresa, puede revisar la hoja de datos y averiguar cu\u00e1l es la rigidez que necesita y conectarlo a un resorte general. Por lo tanto, puede centrarse en las cosas que est\u00e1 dise\u00f1ando y que se van a unir a ese cojinete o rodamiento, y dedicar el esfuerzo computacional a las piezas que est\u00e1 dise\u00f1ando y fabricando, en lugar de emplearla en calcular la rigidez de un rodamiento, un eje o un perno, puesto que puede obtener estos datos de una hoja de datos e introducirlos directamente.<\/p>\n

Es preferible hacer estos c\u00e1lculos lo antes posible para poder cambiar f\u00e1cilmente la geometr\u00eda. Lo \u00faltimo que desea es dedicar el tiempo a a\u00f1adir todos los cierres, rodamientos y pernos. Por lo tanto, utiliza los conectores para acelerar su simulaci\u00f3n sin sacrificar la precisi\u00f3n.<\/p>\n

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Mejoras de la malla <\/strong><\/h4>\n

Otro obviedad de la simulaci\u00f3n es que la \u00abmalla es esencial\u00bb. Una malla deficiente ofrecer\u00e1 una respuesta inexacta. En SOLIDWORKS Simulation 2025, hemos realizado una serie de mejoras en la malla que le permiten realizar estudios de simulaci\u00f3n m\u00e1s precisos, as\u00ed como resolver sus simulaciones con mayor rapidez.<\/p>\n

Por ejemplo, las interacciones mejoradas de uni\u00f3n entre nodo y superficie mejoran la precisi\u00f3n de la compensaci\u00f3n de uni\u00f3n definida por el rango de espacios de uni\u00f3n establecido por el usuario. De hecho, cabe esperar una mayor precisi\u00f3n de la soluci\u00f3n para todas las interacciones de uni\u00f3n, incluidas s\u00f3lido-s\u00f3lido, capa-capa y s\u00f3lido-capa, que se basan en una malla de calidad de borrador o de alta calidad. Los estudios que apoyan esta mejora incluyen est\u00e1tica lineal, frecuencia, pandeo, din\u00e1mica lineal, fatiga, situaci\u00f3n de dise\u00f1o y recipiente a presi\u00f3n.<\/p>\n

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Las interacciones unidas de nodo a superficie mejoradas con capacidad de equidistancia ayudan a evitar las brechas en los estudios de malla de superficie media y mejoran la precisi\u00f3n de todas las interacciones de uni\u00f3n.<\/figcaption><\/figure>\n

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Tambi\u00e9n mejora la precisi\u00f3n de la simulaci\u00f3n para los estudios con superficies curvas unidas cuando difieren los tama\u00f1os de la malla en las superficies de origen y objetivo.<\/p>\n

El algoritmo que fuerza la uni\u00f3n de superficie a superficie integra factores de correcci\u00f3n de geometr\u00eda que mejoran la representaci\u00f3n de las superficies curvas en geometr\u00edas cil\u00edndricas, esf\u00e9ricas y c\u00f3nicas. La integraci\u00f3n de la correcci\u00f3n de la geometr\u00eda de la superficie reduce el ruido de la tensi\u00f3n en las proximidades de las superficies curvas unidas, lo que mejora la precisi\u00f3n de la soluci\u00f3n.<\/p>\n

En cuanto al aspecto estructural, hemos realizado mejoras en la malla para facilitar el trabajo de ensamblaje cuando las piezas sean de distintos tama\u00f1os, incluidas l\u00e1minas planas grandes con peque\u00f1os pernos y orificios, donde la malla debe funcionar sin problemas desde los detalles m\u00e1s finos hasta las \u00e1reas grandes.<\/p>\n

Este proceso es ahora m\u00e1s eficiente, ya que hay elementos en la malla donde cambia la geometr\u00eda, se aplican cargas y restricciones o entran en contacto los componentes. En el resto de posiciones puede volver a generar la malla porque ninguno de los elementos ha cambiado demasiado.<\/p>\n

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SOLIDWORKS Plastics <\/strong><\/h4>\n

En la simulaci\u00f3n de pl\u00e1sticos se examina el proceso de fabricaci\u00f3n, por lo que las mejoras ayudan a garantizar que la pieza encaje y funcione de la manera deseada. Por ejemplo, se ha mejorado la funcionalidad de la depresi\u00f3n superficial para poder predecir con precisi\u00f3n las depresiones superficiales al observar la est\u00e9tica de una pieza y realizar ajustes geom\u00e9tricos. As\u00ed, no aparecer\u00e1n depresiones superficiales cuando se unan paredes de diferentes espesores.<\/p>\n

Tambi\u00e9n puede identificar m\u00e1s f\u00e1cilmente la causa del alabeo en el proceso de dise\u00f1o e inyecci\u00f3n para evitar el alabeo del pl\u00e1stico cuando salga del molde.<\/p>\n

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A\u00edsle la causa del alabeo de piezas de pl\u00e1stico desglosando el desplazamiento general en sus tres t\u00e9rminos de origen: refrigeraci\u00f3n desequilibrada, orientaci\u00f3n y contracci\u00f3n no uniforme.<\/figcaption><\/figure>\n

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SOLIDWORKS Flow Simulation<\/strong><\/h4>\n

La eficiencia de los usuarios de SOLIDWORKS Flow Simulation ha aumentado gracias a dos mejoras clave: las introducidas en el rendimiento de la malla y las de las selecciones cuando se trabaja con modelos grandes. El objetivo de estas dos mejoras es reducir el proceso de simulaci\u00f3n general, para que pueda trabajar de forma m\u00e1s inteligente y utilizar diferentes tipos de geometr\u00eda, ya sea un archivo de SOLIDWORKS, SDL o de malla.<\/p>\n

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Trabaje con modelos grandes durante la prueba de simulaciones de flujo para ahorrar tiempo.<\/figcaption><\/figure>\n

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El objetivo general de 2025 es ofrecer eficiencia y proporcionar nuevas herramientas para ayudarle a resolver problemas m\u00e1s r\u00e1pido con la ayuda de mejores decisiones y la obtenci\u00f3n de respuestas m\u00e1s r\u00e1pida.<\/p>\n

Consulte este PDF<\/a> para ver las nuevas mejoras y no se pierda el siguiente v\u00eddeo para verlas en acci\u00f3n.<\/p>\n

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