{"id":8371,"date":"2023-03-21T08:00:47","date_gmt":"2023-03-21T07:00:47","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/?p=8371"},"modified":"2023-03-08T08:27:45","modified_gmt":"2023-03-08T07:27:45","slug":"dassault-systemes-te-lleva-del-gemelo-digital-al-gemelo-virtual","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/solidworks-blog\/solidworks\/dassault-systemes-te-lleva-del-gemelo-digital-al-gemelo-virtual\/","title":{"rendered":"Dassault Syst\u00e8mes te lleva del gemelo digital al gemelo virtual"},"content":{"rendered":"<p>Las representaciones digitales de piezas, de componentes, ensamblajes y accesorios no son nada nuevo para los fabricantes del siglo XXI. Hoy en d\u00eda, incluso las peque\u00f1as y medianas empresas utilizan sistemas CAD\/CAM integrados para programar equipos de producci\u00f3n, desde centros de mecanizado de varios ejes hasta brazos rob\u00f3ticos y robots de programaci\u00f3n virtual.<\/p>\n<p>Sin embargo, esta digitalizaci\u00f3n de los procesos de dise\u00f1o, fabricaci\u00f3n, planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n y mantenimiento etc. operan como \u201cislas\u201d, independientes dentro de la organizaci\u00f3n. Pero \u00bfQu\u00e9 pasar\u00eda si estos datos se pudieran incluir en un sistema para permitir la simulaci\u00f3n total de procesos dentro de los procedimientos de producci\u00f3n real? El potencial de la nueva informaci\u00f3n sobre las operaciones es evidente y se utiliza todos los d\u00edas en las grandes empresas de fabricaci\u00f3n. Se denomina <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=vU4p8eE1mrw\"><strong>gemelo digital<\/strong><\/a>.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.3ds.com\/es\/\">Dassault Syst\u00e8mes<\/a> va m\u00e1s all\u00e1 del gemelo digital con la\u00a0<strong>experiencia del gemelo virtual<\/strong>. La experiencia del gemelo virtual no solo es el modelo virtual en si mismo, sino que se conecta a la planta en tiempo real. Es un modelo de un sistema f\u00edsico que aporta aprendizaje y experiencias adquiridas de los procesos reales para actualizar el modelo de gemelo digital. Lograr esta capacidad de conectar informaci\u00f3n en dos direcciones supone una ventaja que aporta unos beneficios claros que se pueden obtener de la convergencia de los mundos virtual y real.<\/p>\n<p>Los gemelos virtuales son el siguiente paso natural en el desarrollo de productos, ya que tienen el potencial de ofrecer informaci\u00f3n valiosa sobre el rendimiento real de los productos y procesos.<\/p>\n<p>Una experiencia de gemelo virtual consta de cuatro componentes: colaboraci\u00f3n, modelado, optimizaci\u00f3n y rendimiento:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Colaboraci\u00f3n<\/strong> es el proceso por el cual las distintas partes interesadas de cualquier empresa se re\u00fanen para evaluar las necesidades y objetivos del proyecto, aprovechando la informaci\u00f3n de los modelos para tomar decisiones.<\/li>\n<li><strong>El modelado<\/strong>\u00a0es el punto de partida del proceso de digitalizaci\u00f3n. Es la renderizaci\u00f3n de los sistemas f\u00edsicos (y a menudo tambi\u00e9n humanos) para crear una representaci\u00f3n exacta de m\u00e1quinas, procesos y flujos de trabajo. Aqu\u00ed, la precisi\u00f3n es esencial y debe mantenerse a lo largo de todo el proyecto.<\/li>\n<li><strong>La optimizaci\u00f3n<\/strong>\u00a0es el beneficio de la experiencia del gemelo virtual, el proceso en el que se prueban los cambios, se ensayan de manera virtual y se prueban de nuevo para reducir los embotellamientos en la producci\u00f3n y mejorar la eficiencia. Es aqu\u00ed donde los cambios de planificaci\u00f3n se convierten en ensayos recreando casos hipot\u00e9ticos, iterando muchos cambios en tiempo real, de los ciclos del equipamiento al tiempo de los trabajadores o el estudio de movimiento.<\/li>\n<li><strong>El rendimiento<\/strong>\u00a0es el objetivo final de la aplicaci\u00f3n real de los nuevos procesos y procedimientos elaborados en la f\u00e1brica virtual. Con una experiencia de gemelo virtual, los cambios en la producci\u00f3n son r\u00e1pidos y sin problemas, a la vez que se minimizan los tiempos de inactividad. Los equipos que cuentan con sensores permiten la alimentaci\u00f3n de datos del gemelo en tiempo real para confirmar los resultados y establecer una referencia para la pr\u00f3xima serie de experimentos y mejoras.<\/li>\n<\/ul>\n<p>En <a href=\"https:\/\/www.3ds.com\/es\/\">Dassault Syst\u00e8mes<\/a> se conf\u00eda en el poder de los gemelos virtuales para resolver los retos m\u00e1s t\u00e9cnicos. Durante d\u00e9cadas, los modelos han sido el n\u00facleo de las tecnolog\u00edas de Dassault Syst\u00e8mes. Esta experiencia en la digitalizaci\u00f3n de los modelos es un diferenciador clave en el desarrollo del <strong>gemelo virtual<\/strong>, lo que permite simular con garant\u00edas el mundo real y generar datos realistas en el proceso ya que el gemelo virtual es un modelo similar a un producto real que recibe los datos de los sensores del proceso de fabricaci\u00f3n de dicho producto.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Las representaciones digitales de piezas, de componentes, ensamblajes y accesorios no son nada nuevo para los fabricantes del siglo XXI. 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