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La Zona de creadores estar\u00e1 ubicada en The Playground, en el 3D<\/strong>EXPERIENCE World 2023, celebrado en Nashville del 12 al 15 de febrero. Podr\u00e1 apreciarlo desde lejos, ya que ser\u00e1 visualmente diferente por su dise\u00f1o. En lugar del mobiliario convencional que se suele encontrar en las ferias de esta envergadura, decidimos utilizar muebles sencillos de cart\u00f3n que fueron dise\u00f1ados por uno de nuestros usuarios mediante un proceso de prototipado iterativo y de codise\u00f1o basado en la comunidad.<\/p>\n Vamos a ver qui\u00e9nes son los protagonistas de este evento y lo que aportan a la Zona de creadores: Kate Reed<\/strong>: Kate Reed pertenece al programa de residencia para artistas del Laboratorio 3D<\/strong>EXPERIENCE<\/a>, en Boston. Su colecci\u00f3n de interfaces ecol\u00f3gicas le dejar\u00e1 asombrado. Expuestos por primera vez en 3D<\/strong>EXPERIENCE World, estos artefactos se han dise\u00f1ado utilizando los roles de Creador 3D y Escultor 3D, as\u00ed como las capacidades de dise\u00f1o xGenerative del rol Creador de formas con patrones 3D, que se encuentran en la plataforma 3D<\/strong>EXPERIENCE.\u00a0Descubra el trabajo de Kate aqu\u00ed<\/a>. Robert Jackson<\/strong>: Robert Jackson es el fundador del Proyecto Comunitario OpenR2<\/a>. Con el proyecto OpenR2 se expondr\u00e1 una minuciosa recreaci\u00f3n del atrezo cinematogr\u00e1fico R2-D2 original de 1977.\u00a0El gemelo digital en el que han trabajado se ha capturado utilizando la plataforma 3D<\/strong>EXPERIENCE y CATIA. La r\u00e9plica f\u00edsica se ha prototipado en impresoras de resina FormLabs y las piezas de producci\u00f3n finales han sido fabricadas por Xometry.<\/p>\n Acompa\u00f1e a Robert este a\u00f1o a medida que el proyecto avanza hacia la rob\u00f3tica puramente aut\u00f3noma con la integraci\u00f3n del Sistema Operativo Rob\u00f3tico que se ejecuta en NVIDIA Jetson. Tambi\u00e9n podr\u00e1 unirse al equipo de OpenR2 en un taller pr\u00e1ctico dentro de la Zona de creadores, que se centrar\u00e1 en la creaci\u00f3n de componentes aut\u00e9nticos de R2-D2 en aluminio con actividades de doblado de chapa, taladrado, encintado y soldadura. El Laboratorio 3D<\/strong>EXPERIENCE se enorgullece de acelerar el proyecto OpenR2. Daniele Ingrassia<\/strong>: Daniele es el CEO de InMachines Ingrassia GbmH<\/a>, y un gur\u00fa de Fab Academy. Realizar\u00e1 el montaje de Fabulaser Mini, una compacta pero potente cortadora l\u00e1ser de c\u00f3digo abierto, en un formato de taller continuo que estar\u00e1 abierto para los asistentes al evento. La m\u00e1quina, construida con una innovadora estructura de paneles de aluminio entrelazados, est\u00e1 dise\u00f1ada para poder replicarse en laboratorios de fabricaci\u00f3n y presenta un montaje sencillo.\u00a0En este taller, Daniele, el creador de Fabulaser Mini, le guiar\u00e1 paso a paso en el proceso de construcci\u00f3n de esta m\u00e1quina, proporcion\u00e1ndole una experiencia de aprendizaje \u00fanica sobre c\u00f3mo funciona esta tecnolog\u00eda desde dentro, desde la mec\u00e1nica hasta la electr\u00f3nica. Flexible Research Group (Grupo de investigaci\u00f3n flexible de la Universidad de California, en Los \u00c1ngeles)<\/strong>: el profesor Jonathan Hopkins dirige el Grupo de investigaci\u00f3n flexible en la UCLA. Su principal objetivo es permitir el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de estructuras flexibles avanzadas que alcancen capacidades extraordinarias mediante elementos articulados. Estos sistemas son intr\u00ednsecamente repetibles, escalables, seguros para las personas, de bajo coste, f\u00e1ciles de mantener, adaptables y ligeros.<\/p>\n A pesar de la importancia de los sistemas flexibles, su dise\u00f1o puede resultar excesivamente oneroso debido a su compleja mec\u00e1nica. El objetivo de este grupo es generar los conocimientos necesarios para superar estos obst\u00e1culos y hacer posible la creaci\u00f3n de tecnolog\u00edas nuevas y disruptivas para elementos articulados. Entre las \u00e1reas de especial inter\u00e9s para el grupo figuran: Materiales arquitect\u00f3nicos (tambi\u00e9n conocidos como metamateriales mec\u00e1nicos), fabricaci\u00f3n aditiva para elaborar estos materiales, sistemas microelectromec\u00e1nicos (MEMS) basados en la flexi\u00f3n, sistemas de flexi\u00f3n de precisi\u00f3n, robots blandos y dispositivos m\u00e9dicos deformables.<\/p>\n Nos acompa\u00f1ar\u00e1 Nigel Archer, doctorando de la UCLA, que representar\u00e1 al grupo de investigaci\u00f3n en la Zona de creadores. Encontrar\u00e1 m\u00e1s informaci\u00f3n sobre el Grupo de investigaci\u00f3n flexible aqu\u00ed<\/a>. Jake Read<\/strong>: Jake es asistente de investigaci\u00f3n de posgrado en el Centro de Bits y \u00c1tomos (Center for Bits and Atoms) del MIT, y trabaja en una plataforma de m\u00e1quinas CNC de c\u00f3digo abierto que utiliza componentes totalmente impresos en 3D con una lista de materiales de bajo coste y disponibles en el mercado. Esto se denomina \u00abclank\u00bb, puesto que evoca un sonido met\u00e1lico. Clank<\/a> desarrolla un cambiador de herramientas en vivo que le permite realizar casi cualquier proceso de CNC, y ejecuta un controlador totalmente modular.<\/p>\n La plataforma de m\u00e1quinas est\u00e1 totalmente impresa en 3D y la lista de materiales de hardware completa (sin incluir los controladores) cuesta unos 400 USD. Las herramientas necesarias para construir la m\u00e1quina suman un importe de 500 USD adicionales, incluida la impresora 3D utilizada para fabricar las piezas.<\/p>\n El movimiento global de los laboratorios de fabricaci\u00f3n y los espacios de creaci\u00f3n tiene el potencial de crecer exponencialmente si se consiguen los objetivos de fabricabilidad para una amplia variedad de m\u00e1quinas CNC. En concreto, las m\u00e1quinas deben ser baratas, f\u00e1ciles de construir utilizando un peque\u00f1o conjunto de herramientas y f\u00e1cilmente reproducibles a escala mundial. Este es el contexto m\u00e1s amplio en el que se sit\u00faa el Clank. Shawn Liu<\/strong>: Shawn es director de ingenier\u00eda de I+D para 3D<\/strong>EXPERIENCE SOLIDWORKS en Dassault Syst\u00e8mes. Lleva un proyecto de investigaci\u00f3n iniciado por el profesor del MIT, Neil Gershenfeld, que se integra con xDesign FabConnect. El objetivo es demostrar un mecanismo escalable con nodos motores configurables que se controlen mediante programaci\u00f3n paralela en tiempo real. El proyecto se llama URUMBOT 2D PLOTTER.<\/p>\n Visitar la Zona de creadores ser\u00e1 una oportunidad de oro para aprender m\u00e1s sobre un proyecto de colaboraci\u00f3n entre Dassault Syst\u00e8mes SOLIDWORKS y el Centro de Bits y \u00c1tomos (CBA) del MIT destinado a agilizar los flujos de trabajo de fabricaci\u00f3n en un laboratorio de fabricaci\u00f3n digital est\u00e1ndar. Luke Daley<\/strong>: Luke y Karen Daley son fabricantes de accesorios establecidos en el Reino Unido, que se han especializado en el uso de SOLIDWORKS para dise\u00f1ar elementos de atrezo.<\/p>\n El atrezo se refiere a cualquier objeto utilizado en un escenario o decorado cinematogr\u00e1fico que pueda ayudar a crear un entorno o una situaci\u00f3n realista. Pueden ser cualquier cosa, desde muebles y decoraci\u00f3n hasta armas y disfraces. Los Daley han trabajado para el Vestuario de Disney y los Parques Disney, adem\u00e1s de suministrar accesorios de vestuario y otros elementos de atrezo a la comunidad aficionadla\u00a0a los disfraces.<\/p>\n Aqu\u00ed, en 3D<\/strong>EXPERIENCE World, se impartir\u00e1n talleres sobre moldeado y fundici\u00f3n de resina a partir de piezas impresas en 3D y mostrar\u00e1n algunos elementos de atrezo dise\u00f1ados en SOLIDWORKS, incluida una r\u00e9plica de la mochila propulsora de Boba Fett (de la serie de televisi\u00f3n El libro de Boba Fett), dise\u00f1ada originalmente por Iron Head Studios y con dise\u00f1o de vestuario de Shawna Trpcic. La mochila propulsora est\u00e1 hecha de piezas impresas industriales de resina SLA, as\u00ed como de aluminio y lat\u00f3n mecanizados, el vaciado se cre\u00f3 con el plugin nPower Power Surfacing RE. Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n, visite https:\/\/lukedaleyprops.com<\/a>.<\/p>\n Christine Getman<\/strong>: descubra Magic Wheelchair<\/a>, una organizaci\u00f3n sin \u00e1nimo de lucro que elabora disfraces \u00e9picos para ni\u00f1os en silla de ruedas, sin coste alguno para las familias.<\/p>\n Tendr\u00e1 la oportunidad de conocer a Christine Getman, la CEO de Magic Wheelchair, que ya lleva media d\u00e9cada trabajando con el equipo de SOLIDWORKS. Su misi\u00f3n es unir a las personas de la comunidad para que los ni\u00f1os de todo el mundo vivan momentos inolvidables, al transformar sus sillas de ruedas en magia. Venga a conocer nuestros esfuerzos y c\u00f3mo puede ayudarnos a propagar la magia.<\/p>\n <\/p>\n Brad<\/strong> Thompson:<\/strong> es el cofundador del canal de YouTube Impact Props, donde da vida a personajes populares de los videojuegos. Aunque su principal objetivo es hacer v\u00eddeos divertidos y entretenidos, un aspecto importante de su canal es la creaci\u00f3n real de r\u00e9plicas de accesorios y disfraces con la ayuda de la plataforma 3DEXPERIENCE.<\/p>\n Brad impartir\u00e1 talleres sobre el moldeado de r\u00e9plicas de cascos y tambi\u00e9n expondr\u00e1 algunas de sus creaciones, como un traje completo de la armadura de Jefe Maestro y un proyecto llamado \u00abThe Mini Warthog\u00bb (una rueda motriz modificada para ni\u00f1os que puede alcanzar velocidades de hasta 72 km\/h).<\/p>\n Christian Bagg<\/strong>: presentar\u00e1 Bowhead Rogue, su nueva bicicleta de mano todoterreno con asistencia el\u00e9ctrica junto con su parte delantera articulada probada en carreras para ciclismo de mano de monta\u00f1a. Junto con sus productos finales, Bowhead brindar\u00e1 informaci\u00f3n sobre sus m\u00e9todos de creaci\u00f3n de prototipos compuestos. <\/p>\n Staff Makers@Dassault Syst\u00e8mes<\/strong>: venga a ver lo que hace nuestro personal de \u00abStaff Makers@Dassault Systemes\u00bb. Vea las construcciones de Magic Wheelchair que se han creado en los \u00faltimos 4 a\u00f1os.<\/p>\n Conozca el nuevo canal de YouTube, Our Next Make<\/a>, presentado por Chin-Loo Lama y Sal Lama, en el que se muestran los proyectos dom\u00e9sticos que aprovechan las aplicaciones de nuestro ecosistema SOLIDWORKS y de 3D<\/strong>EXPERIENCE SOLIDWORKS para creadores.<\/p>\n Venga y experimente su misma pasi\u00f3n y energ\u00eda mientras desdibujan la brecha entre lo f\u00edsico y lo digital, a la vez que ampl\u00edan las fronteras y las definiciones del dise\u00f1o, la ingenier\u00eda y la fabricaci\u00f3n digital.<\/p>\n A\u00fan est\u00e1 a tiempo de inscribirse.\u00a0 \u00a1Esperamos verle en Nashville! <\/p>\n Abhishek Bali – Director de startups en 3DEXPERIENCE Works en Dassault Syst\u00e8mes<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Vamos a acercarle al fascinante mundo de los creadores. Eche un vistazo a los mejores y m\u00e1s brillantes creadores del Ecosistema Dassault Syst\u00e8mes. Experimente su misma pasi\u00f3n y energ\u00eda mientras desdibujan los l\u00edmites entre lo f\u00edsico y lo digital, a la vez que ampl\u00edan las fronteras y las definiciones del dise\u00f1o, la ingenier\u00eda y la fabricaci\u00f3n digital. \u00a1Insp\u00edrese!<\/p>\n... Continuado<\/a>","protected":false},"author":418,"featured_media":8125,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[424],"tags":[63,811,1241,1254,1253,1252,1246,1247,1248,1251,1242,1243,1250,1245,1249,70,1244],"class_list":["post-8135","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-3dexperience-world","tag-3dexperience","tag-3dexperience-solidworks","tag-3dexperience-world-2023","tag-3dxw23","tag-brad-thompson","tag-christine-getman","tag-daniele-ingrassia","tag-flexible-research-group","tag-jake-read","tag-karen-daley","tag-kate-reed","tag-laboratorio-3dexperience","tag-luke-daley","tag-robert-jackson","tag-shawn-liu","tag-xdesign","tag-xgenerative"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8135","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/users\/418"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8135"}],"version-history":[{"count":15,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8135\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8178,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8135\/revisions\/8178"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8125"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8135"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8135"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8135"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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\nEl moldeado de fibra de carbono de disposici\u00f3n h\u00fameda es una excelente manera de realizar prototipos estructurales m\u00e1s all\u00e1 del nivel de impresi\u00f3n 3D y convertirlos en una pieza duradera y comprobable. El uso de moldes impresos en 3D y herramientas de artesan\u00eda simples compuestas es una manera f\u00e1cil de obtener formas complejas sin herramientas costosas.<\/p>\n![](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2023\/02\/11-2.jpg\")
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