![\"\"](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2021\/09\/120-leancollab.png\")
<\/a><\/p>\nLa ventaja de lo peque\u00f1o<\/strong><\/p>\n El esbelto siempre ha sido un objetivo, de una forma u otra, en el mundo de la fabricaci\u00f3n, pero se ha vuelto m\u00e1s cr\u00edtico en los \u00faltimos dos a\u00f1os, y ciertamente m\u00e1s empresas se han dado cuenta de que est\u00e1n mal preparadas para sufrir una disrupci\u00f3n a gran escala. Pero, ir\u00f3nicamente, las empresas m\u00e1s peque\u00f1as tienen menos gastos generales para adaptarse a los cambios. Como se dice, \u00abes m\u00e1s f\u00e1cil dar la vuelta a una lancha que a un crucero\u00bb, as\u00ed que el tama\u00f1o de las peque\u00f1as empresas es una ventaja en ese sentido. Pueden cambiar m\u00e1s f\u00e1cilmente, pero la pregunta es \u00ab\u00bfc\u00f3mo?\u00bb. O \u00bfqu\u00e9 herramientas y metodolog\u00edas pueden poner en marcha para ayudarles a transformarse?<\/p>\n El cambio es dif\u00edcil para cualquier tama\u00f1o de empresa. Ninguna gran empresa dice de repente: \u00abOye, vamos a ser Lean\u00bb, y luego sucede en un instante o incluso en seis meses o un a\u00f1o. Independientemente del tama\u00f1o de la empresa, el Lean comienza a peque\u00f1a escala -probablemente en un \u00e1rea espec\u00edfica- y crece con el tiempo. La fabricaci\u00f3n ajustada se adopta lentamente y se expande de forma org\u00e1nica.<\/p>\n En las empresas m\u00e1s peque\u00f1as, usted tiene un acceso m\u00e1s directo al equipo ejecutivo para realizar una transformaci\u00f3n en toda la empresa y, no se equivoque, la participaci\u00f3n de los ejecutivos es fundamental para el \u00e9xito de Lean. A continuaci\u00f3n se exponen algunos principios fundamentales de la fabricaci\u00f3n ajustada que vale la pena tener en cuenta para las organizaciones m\u00e1s peque\u00f1as.<\/p>\n Principio fundamental n\u00ba 1: El cliente es lo primero<\/strong><\/p>\n El principio fundamental de Lean es el cliente primero. No hay nada m\u00e1s importante que lo que quiere el cliente. Todo debe alinearse en torno a esa necesidad, ya sea el dise\u00f1o de un producto o la fabricaci\u00f3n de un producto basado en la demanda del cliente. Las empresas a veces se olvidan de este principio tan sencillo pero tan importante cuando buscan c\u00f3mo cambiar internamente o por qu\u00e9 deber\u00edan cambiar. La fuerza motriz debe ser siempre lo que es importante para el cliente o lo que el cliente necesita. A veces el cliente puede ser interno. Por ejemplo, un departamento de fabricaci\u00f3n que suministra a una red de distribuci\u00f3n: la red de distribuci\u00f3n, entonces, es un cliente. No obstante, el cliente es el principio m\u00e1s importante de Lean.<\/p>\n Principio fundamental n\u00ba 2: No desperdiciar<\/strong><\/p>\n Otro principio Lean, derivado de muda, el t\u00e9rmino japon\u00e9s para el despilfarro, es producir s\u00f3lo lo necesario. En otras palabras, minimizar el despilfarro en la medida de lo posible. Uno de los m\u00e1s importantes de los siete tipos de despilfarro de Lean, especialmente para las empresas m\u00e1s peque\u00f1as, es no producir en exceso, lo que supone una p\u00e9rdida de tiempo, esfuerzo, materiales y piezas. Las peque\u00f1as empresas no tienen el lujo ni los presupuestos para sobre producir.<\/p>\n Hay que satisfacer al cliente, pero hacerlo con eficiencia y produciendo s\u00f3lo lo necesario para satisfacer la necesidad del cliente y no m\u00e1s, aunque se pueda hacer m\u00e1s. Es m\u00e1s eficiente reutilizar ese tiempo y esfuerzo en otro lugar.<\/p>\n Principio fundamental n\u00ba 3: estandarizar los productos y las operaciones<\/strong><\/p>\n Estandarizar los productos, si es posible. Sin embargo, los consumidores de hoy en d\u00eda quieren productos personalizados, por lo que este principio Lean es menos importante, dependiendo de la industria. Una analog\u00eda extrema es que ya nadie quiere un Ford Modelo T negro. Todos preferimos productos personalizados y adaptados con precisi\u00f3n a lo que queremos. Por tanto, la estandarizaci\u00f3n del producto es dif\u00edcil hoy en d\u00eda.<\/p>\n Sin embargo, la estandarizaci\u00f3n de las operaciones para equilibrar e igualar la carga de trabajo sigue siendo una parte clave de la fabricaci\u00f3n ajustada, descrita con otro t\u00e9rmino japon\u00e9s, mura. Una vez m\u00e1s, a las empresas m\u00e1s grandes, con una letan\u00eda de procesos y sistemas heredados y personas, les resulta mucho m\u00e1s dif\u00edcil cambiar de direcci\u00f3n y estandarizar. Las empresas m\u00e1s peque\u00f1as suelen tener menos procesos y sistemas heredados, por lo que, en teor\u00eda, promueven el cambio y eliminan las incoherencias con mayor facilidad porque la lista de cosas que hay que cambiar es mucho m\u00e1s reducida.<\/p>\n Principio fundamental n\u00ba 4: Seguir preguntando por qu\u00e9<\/strong><\/p>\n Las empresas m\u00e1s peque\u00f1as se enfrentan a un sinf\u00edn de problemas diarios, ya sea en el taller de fabricaci\u00f3n o a un nivel m\u00e1s estrat\u00e9gico con la ingenier\u00eda y el dise\u00f1o de productos. Se han desarrollado herramientas Lean junto con los principios Lean que ayudan a las empresas a ampliar la resoluci\u00f3n de problemas para que sus equipos puedan ser m\u00e1s h\u00e1biles a la hora de enfrentarse a los retos y resolverlos con eficacia.<\/p>\n Los cinco porqu\u00e9s es una herramienta cl\u00e1sica de la fabricaci\u00f3n ajustada que le ayuda a llegar a la causa ra\u00edz de un problema o a exponer problemas potenciales en sus procesos.<\/p>\n Es un enfoque muy sencillo.<\/p>\n Si tiene un problema, pregunte cinco veces \u00ab\u00bfPor qu\u00e9?<\/p>\n Esta ma\u00f1ana no he podido llegar al trabajo a tiempo.<\/p>\n \u00bfPor qu\u00e9? Me he levantado tarde.<\/p>\n \u00bfPor qu\u00e9? Anoche no puse el despertador.<\/p>\n \u00bfPor qu\u00e9? Se me olvid\u00f3.<\/p>\n \u00bfPor qu\u00e9? Sal\u00ed demasiado tarde.<\/p>\n \u00bfPor qu\u00e9? No conduje hasta el pub y mis amigos quer\u00edan quedarse hasta tarde.<\/p>\n Y as\u00ed sucesivamente.<\/p>\n Puedes utilizar esto con tus hijos, c\u00f3nyuges y cualquier otra persona. A veces, los equipos -y los equipos de fabricaci\u00f3n, especialmente- carecen de algunas de estas estructuras y disciplinas b\u00e1sicas para abordar eficazmente los retos y los problemas. Los cinco porqu\u00e9s son una herramienta Lean cl\u00e1sica y muy \u00fatil.<\/p>\n Lean proporciona una serie de estas sencillas t\u00e9cnicas como parte de su kit de herramientas, por as\u00ed decirlo, que capacitan a los equipos de la empresa para profundizar y encontrar las respuestas adecuadas a los problemas persistentes, lo que permite a las empresas m\u00e1s peque\u00f1as resolver sus problemas operativos y de clientes de la manera m\u00e1s eficaz.<\/p>\n Donde el caucho se encuentra con el camino<\/strong><\/p>\n La pr\u00f3xima vez hablaremos de c\u00f3mo aplicar estos principios en su empresa, de los retos asociados y del tipo de resultados que puede esperar.<\/p>\n Si este debate ha despertado su inter\u00e9s en c\u00f3mo aplicar los principios Lean en su empresa, p\u00f3ngase en contacto con su distribuidor local de SOLIDWORKS para conocer DELMIA 3DLean, que facilita la colaboraci\u00f3n con los equipos Lean, tanto interna como externamente, al tiempo que captura autom\u00e1ticamente todos los datos de forma segura en la nube en la plataforma 3DEXPERIENCE\u00ae.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" En los \u00faltimos dos a\u00f1os, la disrupci\u00f3n ha exagerado muchas ineficiencias de los fabricantes. En algunos sectores, la demanda se dispar\u00f3, como en el caso de la tecnolog\u00eda dom\u00e9stica y las redes, porque la gente de repente necesitaba conectarse en<\/p>\n... Continuado<\/a>","protected":false},"author":418,"featured_media":6607,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[823,793],"tags":[800,808,259],"class_list":["post-6592","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-3dexperience-solidworks","category-delmiaworks","tag-delmiaworks","tag-ejecucion-de-sistemas","tag-manufactura"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6592","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/users\/418"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6592"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6592\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6609,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6592\/revisions\/6609"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6607"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6592"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6592"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6592"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n