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<\/p>\nCuando una m\u00e1quina se estropea en una empresa de fabricaci\u00f3n t\u00edpica, se espera que haya soluciones temporales. La operaci\u00f3n debe seguir avanzando en la producci\u00f3n, por lo que las soluciones r\u00e1pidas son una realidad empresarial.<\/p>\n
Sin embargo, el problema m\u00e1s grave es cuando las soluciones provisionales se convierten en la norma, cuando las tiras se superponen a otras tiras. Cuando esto se convierte en el modus operandi de su empresa, podr\u00eda ser el momento de considerar una forma mejor.<\/p>\n
Un componente clave de la metodolog\u00eda de fabricaci\u00f3n Lean es desglosar un problema para entenderlo completamente, reunir todos los hechos y buscar patrones para identificar un punto de ocurrencia. A veces llamada los \u00abcinco porqu\u00e9s\u00bb, la metodolog\u00eda se reduce a preguntar \u00abpor qu\u00e9\u00bb suficientes veces para llegar a la causa ra\u00edz de un problema. Si se resuelve un problema de ra\u00edz, se solucionan simult\u00e1neamente una serie de problemas secundarios.<\/p>\n
La fabricaci\u00f3n ajustada puede ser una soluci\u00f3n que beneficie a todos los implicados.<\/p>\n
Los clientes ganan al tener acceso constante a los productos de mayor calidad del mercado. Los fabricantes ganan al optimizar sus operaciones, funcionar con m\u00e1s eficiencia, producir menos residuos y obtener m\u00e1s beneficios. Los empleados ganan aprendiendo y aplicando un m\u00e9todo de resoluci\u00f3n de problemas que permite a su empresa competir al m\u00e1s alto nivel, creando seguridad laboral y longevidad en el empleo.<\/p>\n
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3 objetivos principales de la fabricaci\u00f3n ajustada<\/strong><\/p>\n En el centro de la fabricaci\u00f3n ajustada se encuentran las t\u00e9cnicas de supervisi\u00f3n del proceso y de la producci\u00f3n dise\u00f1adas para identificar, resolver y eliminar los problemas hasta el nivel de la m\u00e1quina. La reducci\u00f3n de los residuos mediante t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n ajustada permite disponer de m\u00e1s tiempo para desarrollar, lanzar y producir nuevos productos.<\/p>\n La fabricaci\u00f3n ajustada es tambi\u00e9n un amortiguador probado para cualquier empresa de fabricaci\u00f3n, que permite seguir funcionando durante las fluctuaciones de las condiciones del mercado. Los tres objetivos estrat\u00e9gicos principales que suelen impulsar el \u00e9xito de la fabricaci\u00f3n y proporcionan una s\u00f3lida ventaja competitiva son<\/p>\n Invertir en la supervisi\u00f3n del proceso y la producci\u00f3n en tiempo real para obtener los datos necesarios para resolver los problemas Recursos, tiempo y m\u00e1rgenes<\/strong><\/p>\n La combinaci\u00f3n de estos tres puntos fuertes ayuda a reducir los efectos de las interrupciones en la fabricaci\u00f3n y establece una base s\u00f3lida para eliminar los diversos tipos de residuos que se definen a continuaci\u00f3n:<\/p>\n 1) Productos defectuosos – Desechos, retrabajo, devoluciones de clientes, insatisfacci\u00f3n de clientes<\/p>\n 2) Sobreproducci\u00f3n – Producir m\u00e1s o antes de lo que necesita el cliente interno o externo<\/p>\n 3) Esperas – Personas y maquinaria que esperan por herramientas, mantenimiento o materias primas<\/p>\n 4) Talento no utilizado – No proporcionar a los trabajadores cualificados un trabajo lo suficientemente exigente como para mantenerlos comprometidos y en crecimiento en sus puestos de trabajo<\/p>\n 5) Transporte – Traslado de materiales o personas a largas distancias<\/p>\n 6) Inventario de trabajo en proceso (WIP) – El inventario de proceso provoca una manipulaci\u00f3n extra, un espacio extra y un coste extra<\/p>\n 7) Exceso de movimientos – Cualquier movimiento de personas o m\u00e1quinas que no a\u00f1ade valor al producto o servicio<\/p>\n 8) Procesamiento innecesario – Procesamiento innecesario (sin valor a\u00f1adido) o ineficiente<\/p>\n Ser m\u00e1s competitivo<\/strong><\/p>\n Una estrategia de fabricaci\u00f3n ajustada sirve de modelo para mejorar los procesos y la calidad. Gu\u00eda la definici\u00f3n, el despliegue, la gesti\u00f3n y la optimizaci\u00f3n de los objetivos de la fabricaci\u00f3n ajustada, poniendo a los clientes y sus necesidades en el centro de todos los esfuerzos de mejora.<\/p>\n Hacer que los clientes y sus necesidades sean el catalizador que impulsa la intensidad de la mejora es el rasgo que define todas las estrategias de fabricaci\u00f3n ajustada que tienen \u00e9xito. Los fabricantes que dominan sus sectores integran la calidad en cada paso del proceso de producci\u00f3n.<\/p>\n Para seguir siendo competitivos en precio, calidad y servicio al cliente, los fabricantes deben seguir estandarizando las iniciativas de fabricaci\u00f3n ajustada. La fabricaci\u00f3n ajustada se ha convertido en una pr\u00e1ctica com\u00fan en la mayor\u00eda de los sectores de fabricaci\u00f3n porque elimina las ineficiencias de las operaciones diarias para ofrecer resultados fiables.<\/p>\n Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre la fabricaci\u00f3n ajustada y c\u00f3mo la tecnolog\u00eda, como DELMIA \/ Works, puede ayudarle a controlar los costes y aumentar la calidad, p\u00f3ngase en contacto con su distribuidor local. Tambi\u00e9n puede obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre todas las soluciones de SOLIDWORKS para la fabricaci\u00f3n y la producci\u00f3n visitando esta p\u00e1gina.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Cuando una m\u00e1quina se estropea en una empresa de fabricaci\u00f3n t\u00edpica, se espera que haya soluciones temporales. La operaci\u00f3n debe seguir avanzando en la producci\u00f3n, por lo que las soluciones r\u00e1pidas son una realidad empresarial. Sin embargo, el problema m\u00e1s<\/p>\n... 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\nReordenar el flujo de informaci\u00f3n para reducir el tiempo de retraso y la p\u00e9rdida de productividad
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