{"id":2974,"date":"2019-08-19T14:12:12","date_gmt":"2019-08-19T14:12:12","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/?p=2974"},"modified":"2022-11-21T08:38:21","modified_gmt":"2022-11-21T07:38:21","slug":"analisis-de-soldadura-con-solidworks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/solidworks-blog\/simulacion\/analisis-de-soldadura-con-solidworks\/","title":{"rendered":"An\u00e1lisis de soldadura con SOLIDWORKS"},"content":{"rendered":"

En muchas ocasiones necesitamos verificar que el tama\u00f1o de soldadura que estamos utilizando es el adecuado para soportar las condiciones de servicio de un sistema.<\/span><\/p>\n

Con SOLIDWORKS podemos calcular las fuerzas que se soportan en la soldadura y determinar el tama\u00f1o de soldadura estimado para tomar decisiones adecuadas. Es importante tener en cuenta que para utilizar esta herramienta es necesario que al menos uno de los componentes sea tratado como vaciado (componente delgado).<\/span><\/p>\n

Para el ejemplo, partimos de un modelo creado con SOLIDWORKS:<\/span><\/p>\n

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Configuramos un estudio est\u00e1tico y agregamos sujeciones fijas:<\/span><\/p>\n

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Nuestro sistema est\u00e1 sometido a una fuerza cortante de 10.000 N y una fuerza circunferencial de 15.000 N.<\/span><\/p>\n

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En la carpeta de conectores seleccionamos la opci\u00f3n \u201csoldadura de arista\u201d<\/span><\/p>\n

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En tipo de soldadura definimos \u201cRedondeo de \u00fanico lado\u201d. Se deben seleccionar las dos caras que queremos unir y la arista de intersecci\u00f3n entre ellas.\u00a0<\/span><\/p>\n

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Configuramos las propiedades de la soldadura y el tama\u00f1o. Para el ejemplo, trabajaremos con 4 mm de tama\u00f1o de soldadura.<\/span><\/p>\n

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De la misma manera agregamos el conector de soldadura para las otras uniones. Para la segunda uni\u00f3n utilizaremos \u201cRedondeo de doble lado\u201d y 4 mm de tama\u00f1o de soldadura.<\/span><\/p>\n

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Agregamos la tercera uni\u00f3n soldada con \u201cRanura de doble lado\u201d y 4 mm de tama\u00f1o de soldadura.<\/span><\/p>\n

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Cambiamos el contacto entre componentes a \u201cSin Penetraci\u00f3n\u201d, con el objetivo de que en la uni\u00f3n de los componentes est\u00e9 trabajando la soldadura agregada.<\/span><\/p>\n

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Mallamos nuestro modelo verificando que los componentes sean tratados correctamente como elementos s\u00f3lidos y de vaciado seg\u00fan corresponda.<\/span><\/p>\n

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Ejecutamos el estudio y obtenemos los trazados de esfuerzos, desplazamientos y factor de seguridad.<\/span><\/p>\n

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Para estudiar la soldadura, damos clic derecho sobre la carpeta de resultados y seleccionamos la opci\u00f3n \u201cEnumerar resultados de soldadura\u201d<\/span><\/p>\n

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Obtendremos los resultados de fuerzas y momentos flectores que se soportan, y el tama\u00f1o de soldadura calculado para cada conector.<\/span><\/p>\n

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El programa marcar\u00e1 el conector en color verde cuando la soldadura es adecuada y en color rojo cuando el tama\u00f1o de soldadura requerido es mayor que el valor establecido en la configuraci\u00f3n. Para la primera uni\u00f3n se requiere un tama\u00f1o de soldadura m\u00e1ximo de 8.058 mm, por lo cual, la soldadura de 4 mm aplicada no es adecuada para soportar el sistema.<\/span><\/p>\n

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Podemos generar una gr\u00e1fica de tama\u00f1o de soldadura contra posici\u00f3n a lo largo del cord\u00f3n. De esta manera se encuentran las zonas del cord\u00f3n que requieren mayor tama\u00f1o de soldadura.<\/span><\/p>\n

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Tambi\u00e9n podemos obtener un trazado de comprobaci\u00f3n de soldadura para una interpretaci\u00f3n m\u00e1s clara de los resultados.<\/span><\/p>\n

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En el trazado se indicar\u00e1n los conectores que requieren atenci\u00f3n y los que est\u00e1n v\u00e1lidos para aceptar, de acuerdo a los resultados encontrados.<\/span><\/p>\n

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Autor:\u00a0Andrea Garc\u00eda<\/a>\u00a0\u2013 Ingeniera Certificada en categor\u00eda ELITE en SOLIDWORKS<\/p>\n

Si quieres conocer m\u00e1s informaci\u00f3n acerca los diferentes m\u00f3dulos de SOLIDWORKS y c\u00f3mo estos pueden ayudar a mejorar los tiempos y costes en tu proceso de dise\u00f1o, contacta con nosotros:<\/strong><\/a>\u00a0marketing@aron.com.co<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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