{"id":1500,"date":"2019-01-18T18:00:07","date_gmt":"2019-01-18T18:00:07","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/?p=1500"},"modified":"2019-01-15T18:00:21","modified_gmt":"2019-01-15T18:00:21","slug":"5-tipos-de-estudios-que-ofrece-solidworks-simulation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/solidworks-blog\/simulacion\/5-tipos-de-estudios-que-ofrece-solidworks-simulation\/","title":{"rendered":"5 tipos de estudios que ofrece SOLIDWORKS Simulation"},"content":{"rendered":"

Muchos de vosotros ya conoc\u00e9is las grandes ventajas de SOLIDWORKS Simulation<\/a>\u00a0frente a m\u00e9todos tradicionales y hoy os vamos a ense\u00f1ar 5 tipos de estudios que ofrece este software y que os ser\u00e1n de gran utilidad en vuestro d\u00eda a d\u00eda en el trabajo. No son los \u00fanicos, hay muchos estudios de simulaci\u00f3n<\/a>, pero hoy nos centraremos en frecuencia, pandeo, t\u00e9rmicos, de ca\u00edda y de fatiga.<\/p>\n

\u00a1Vamos all\u00e1!<\/p>\n

1. Estudios de frecuencia<\/strong><\/h1>\n

Cuando cambiamos la posici\u00f3n de descanso de un s\u00f3lido, \u00e9ste tiende a empezar a vibrar a ciertas frecuencias, que pueden ser naturales o resonantes. El an\u00e1lisis de la frecuencia\u00a0 de SOLIDWORKS Simulation lo que hace es calcular las frecuencias naturales y las formas modales asociadas al vibrar a esa frecuencia.<\/p>\n

Por otro lado, se denomina resonancia<\/strong> cuando un s\u00f3lido est\u00e1 sujeto a una\u00a0carga din\u00e1mica que funciona en una frecuencia natural<\/strong>, pero de repente se produce una respuesta excesiva. Por ejemplo, imaginemos un coche con una rueda que est\u00e1 mal alineada y\u00a0 tiembla violentamente cuando alcanza una determinada velocidad a causa de la resonancia.<\/p>\n

El an\u00e1lisis de frecuencia tambi\u00e9n puede ayudar a\u00a0evitar fallos por tensiones excesivas a causa de la resonancia<\/strong>. Nos proporcionar\u00e1 informaci\u00f3n sobre c\u00f3mo solucionar problemas relacionados con la respuesta din\u00e1mica.<\/p>\n

2. Estudios de pandeo<\/strong><\/h1>\n

El pandeo lo podemos definir como un\u00a0desplazamiento amplio y repentino ocasionado por cargas axiales<\/strong>. \u00bfCu\u00e1ndo utilizar un an\u00e1lisis de pandeo?<\/p>\n

Por ejemplo:\u00a0Si las piezas delgadas, y los ensamblajes con piezas delgadas, que se cargan en direcci\u00f3n axial, se deforman bajo cargas axiales relativamente peque\u00f1as<\/p>\n

Dichas estructuras pueden presentar errores debido al pandeo mientras que las tensiones est\u00e1n muy por debajo de los niveles cr\u00edticos. En el caso de dichas estructuras, la carga de pandeo se convierte en un factor de dise\u00f1o cr\u00edtico.<\/p>\n

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An\u00e1lisis de pandeo – Foto de SolidSolutions<\/a><\/figcaption><\/figure>\n

3. Estudios t\u00e9rmicos<\/strong><\/h1>\n

Cuando hablamos de estudios t\u00e9rmicos, hablamos del tipo de an\u00e1lisis que calcula la distribuci\u00f3n de temperaturas, gradientes de temperatura y flujo del calor en un cuerpo producidos por mecanismos de conducci\u00f3n, convecci\u00f3n y radiaci\u00f3n.<\/p>\n

Los estudios t\u00e9rmicos pueden ayudar a\u00a0evitar condiciones t\u00e9rmicas no deseadas<\/strong>, tales como el sobrecalentamiento y la fusi\u00f3n.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

4. Estudios de ca\u00edda<\/strong><\/h1>\n

Los estudios de ca\u00edda eval\u00faan los efectos de dejar caer una pieza o ensamblaje sobre un suelo r\u00edgido o flexible. Una aplicaci\u00f3n t\u00edpica es dejar caer un objeto hasta que choque contra el suelo y as\u00ed medir el impacto que tendr\u00eda.<\/p>\n

SOLIDWORKS Simulation\u00a0calcula de forma autom\u00e1tica el impacto y las cargas de gravedad<\/strong>.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

5. Estudios de fatiga<\/strong><\/h1>\n

Ya sabemos que las\u00a0cargas y descargas repetidas debilitan los objetos<\/strong>\u00a0a lo largo del tiempo, incluso cuando las tensiones inducidas son considerablemente inferiores a los l\u00edmites de tensi\u00f3n permitidos. A este fen\u00f3meno lo conocemos como fatiga.<\/p>\n

La fatiga es la causa fundamental de error en muchos objetos, especialmente en metal, <\/strong>as\u00ed que si trabaj\u00e1is en la industria metal\u00fargica, prestad especial atenci\u00f3n a este estudio. Estos c\u00e1lculos de fatiga se pueden basar en la intensidad de la tensi\u00f3n, las tensiones de von Mises o las tensiones alternas principales m\u00e1ximas.<\/p>\n

Por ejemplo, algunos casos en donde te vendr\u00eda bien analizar los errores por fatiga son: maquinarias giratorias, pernos, alas de aviones, productos de consumo, plataformas flotantes, buques, ejes de veh\u00edculos, puentes y huesos.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"\"<\/a>
M\u00e1ximo da\u00f1o en Fatiga – Foto de\u00a0Javelin<\/a><\/figcaption><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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