{"id":1179,"date":"2018-09-04T18:01:03","date_gmt":"2018-09-04T18:01:03","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/?p=1179"},"modified":"2018-09-04T18:01:03","modified_gmt":"2018-09-04T18:01:03","slug":"los-5-pasos-de-solidworks-cam","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/solidworks-blog\/solidworks_cam\/los-5-pasos-de-solidworks-cam\/","title":{"rendered":"Los 5 Pasos de SolidWorks CAM"},"content":{"rendered":"<p>En la industria actual los tiempos de preparaci\u00f3n para maquinar las piezas son tiempos considerados muertos, y se tienen que reducir al m\u00e1ximo posible. Para lograr esto, SolidWorks CAM, nos da la posibilidad de dise\u00f1ar, validar y generar el c\u00f3digo m\u00e1quina, en una sola plataforma de manera f\u00e1cil y r\u00e1pido.<br \/>\nSimplemente hay que seguir los 5 pasos para el maquinado en SolidWorks CAM.<br \/>\n<strong>Dise\u00f1o de pieza (CAD)<\/strong>: Esta es la primera etapa de dise\u00f1o, en donde el usuario genera un modelo en 3D a partir de los requerimientos del cliente.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/CAM1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1180\" src=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/CAM1.jpg\" alt=\"\" width=\"543\" height=\"403\" srcset=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/CAM1.jpg 543w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/CAM1-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 543px) 100vw, 543px\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong>1.- Extracci\u00f3n de Caracter\u00edsticas a maquinar:<\/strong> Este m\u00e9todo se conoce como reconocimiento autom\u00e1tico de caracter\u00edsticas (AFR) por sus siglas en ingl\u00e9s (Automatic Feature Recognition), y su principal objetivo es evitar que el usuario tenga que estar ingresando una por una cada caracter\u00edstica de 2.5 ejes.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam2.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1181\" src=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam2.jpg\" alt=\"\" width=\"413\" height=\"259\" srcset=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam2.jpg 413w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam2-300x188.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 413px) 100vw, 413px\" \/><\/a><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam3.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1182\" src=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam3.jpg\" alt=\"\" width=\"1221\" height=\"628\" srcset=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam3.jpg 1221w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam3-300x154.jpg 300w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam3-768x395.jpg 768w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam3-1024x527.jpg 1024w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam3-728x374.jpg 728w\" sizes=\"auto, (max-width: 1221px) 100vw, 1221px\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong>2.- Generaci\u00f3n de operaciones:<\/strong> En este paso, el programa asociara una herramienta para cada una de las caracter\u00edsticas reconocidas en el paso anterior. La selecci\u00f3n la realiza de acuerdo a la informaci\u00f3n que se genera en un principio en donde se establece la maquina con la que se va a trabajar, el procesador de la m\u00e1quina y por \u00faltimo, el herramental con el que va a estar trabajando en caso de ser una maquina que cuente con un revolver de 2 o m\u00e1s herramientas. SolidWorks CAM siempre buscar\u00e1 cual de estas herramientas cumple con las dimensiones necesarias para cumplir el dimensionamiento de la pieza a maquinar.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam4.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1183\" src=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam4.jpg\" alt=\"\" width=\"649\" height=\"622\" srcset=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam4.jpg 649w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam4-300x288.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 649px) 100vw, 649px\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong>3.- Generaci\u00f3n de trayectorias:<\/strong> Una vez que el software sabe que herramientas y que estrategias va a realizar en cada operaci\u00f3n, lo siguiente es calcular las trayectorias por donde va a pasar el centro de la herramienta, haciendo de manera autom\u00e1tica las compensaciones para que el herramental quite \u00fanicamente el material necesario.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam5.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1184\" src=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam5.jpg\" alt=\"\" width=\"794\" height=\"453\" srcset=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam5.jpg 794w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam5-300x171.jpg 300w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam5-768x438.jpg 768w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam5-728x415.jpg 728w\" sizes=\"auto, (max-width: 794px) 100vw, 794px\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong>4.- Validaci\u00f3n:<\/strong> Antes de que se mande a la m\u00e1quina, es importante realizar una validaci\u00f3n de manera virtual, con el fin de estar seguros de que lo que vamos a mandar a maquinar sea lo correcto y evitar as\u00ed errores en producci\u00f3n. Para esto se realiza la simulaci\u00f3n de trayectorias, en donde el software nos realiza una representaci\u00f3n gr\u00e1fica de como va a ser la interacci\u00f3n entre la pieza, le herramienta y el portaherramientas. Uno de los principales objetivos en la simulaci\u00f3n es asegurarnos que con la herramienta que se seleccion\u00f3 y la distancia que hay entre la punta de la herramienta y la base del portaherramientas, es el correcto y NO va a existir alguna colisi\u00f3n entre cualquiera de las 3 partes mencionadas anteriormente.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam6.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1185\" src=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam6.jpg\" alt=\"\" width=\"817\" height=\"711\" srcset=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam6.jpg 817w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam6-300x261.jpg 300w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam6-768x668.jpg 768w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam6-728x634.jpg 728w\" sizes=\"auto, (max-width: 817px) 100vw, 817px\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong>5.- Post-procesamiento:<\/strong> Este ser\u00e1 siempre el \u00faltimo paso que se realizar\u00e1 dentro de SolidWorks CAM, el cual consiste en generar el c\u00f3digo G o c\u00f3digo maquina que leer\u00e1 la fresadora con la que se\u00a0 va a trabajar. Este c\u00f3digo se genera hasta no estar 100% seguros de que no tiene errores en las trayectorias, y, sobre todo, que la pieza va a quedar a las medidas necesarias. Al momento que se genera el c\u00f3digo G, el programa tambi\u00e9n nos proporcionar\u00e1 un archivo el cual contiene la informaci\u00f3n necesaria para el usuario de la m\u00e1quina, por ejemplo: nombre de la pieza, material de la pieza, herramental y orden de herramental, etc..<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam7.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1186\" src=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam7.jpg\" alt=\"\" width=\"803\" height=\"524\" srcset=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam7.jpg 803w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam7-300x196.jpg 300w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam7-768x501.jpg 768w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam7-728x475.jpg 728w\" sizes=\"auto, (max-width: 803px) 100vw, 803px\" \/><\/a> <a href=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam8.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1187\" src=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam8.jpg\" alt=\"\" width=\"938\" height=\"386\" srcset=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam8.jpg 938w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam8-300x123.jpg 300w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam8-768x316.jpg 768w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/cam8-728x300.jpg 728w\" sizes=\"auto, (max-width: 938px) 100vw, 938px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Estos son los 5 pasos de SolidWorks CAM. <strong>\u00a1Nunca hab\u00eda sido tan f\u00e1cil maquinar!<\/strong><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En la industria actual los tiempos de preparaci\u00f3n para maquinar las piezas son tiempos considerados muertos, y se tienen que reducir al m\u00e1ximo posible. 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