![\"\"](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/15\/2018\/07\/Analisis-estatico-1.png\")
<\/a>\nAl igual que tenemos este tipo de piezas tambi\u00e9n es importante tener en cuenta cuando estamos ensamblando piezas que est\u00e9n bien definidas sus grados de libertad, esto es porque si estamos haciendo una simulaci\u00f3n est\u00e1tica y si el ensamble tiene grados de libertad, no se podr\u00e1 correr de manera correcta o bien le saldr\u00e1 una advertencia de grandes desplazamientos.<\/p>\n
Estos son pasos nos ayudan a crear una simulaci\u00f3n de manera correcta que se pretende que sea lo m\u00e1s parecido a un comportamiento real. A continuaci\u00f3n, explicaremos de manera breve cada uno de estos pasos para que se tenga una idea m\u00e1s clara de lo que se quiere dar a entender.<\/p>\n 1. Material<\/strong> 2. Condiciones<\/strong> Es importante validar los proyectos desde una etapa temprana del proceso. Se recomienda hacer simulaciones est\u00e1ticas para tener una noci\u00f3n de c\u00f3mo se comportar\u00e1 el dise\u00f1o que se est\u00e1n creando, para eso se cuenta con pasos muy sencillos para lograr<\/p>\n... Continuado<\/a>","protected":false},"author":428,"featured_media":1103,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[38,39],"tags":[224,225,55,98],"class_list":["post-1100","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-simulacion","category-solidworks_simulation","tag-cad","tag-cae","tag-diseno","tag-simulacion"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1100","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/users\/428"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1100"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1100\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1110,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1100\/revisions\/1110"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1103"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1100"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1100"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworkslatamyesp\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1100"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}<\/a>
\nUna vez que se tenga las caracter\u00edsticas que acabamos de mencionar y que est\u00e9n bien definidas podremos empezar a hacer la soluci\u00f3n de nuestra simulaci\u00f3n para ellos como se mencion\u00f3 se cuenta con 5 pasos para hacer la soluci\u00f3n es este mismo, estos pasos son:
\n1. Material.
\n2. Condiciones.
\n3. Mallado.
\n4. An\u00e1lisis.
\n5. Resultados.<\/p>\n
\nSi bien hemos escuchado mucho acerca de que en SolidWorks podemos asignar material a nuestros proyectos, que sirve para saber ciertas propiedades como saber la masa de nuestro dise\u00f1o, y saber muchas otras cosas m\u00e1s. Tambi\u00e9n el material juega un papel elemental para las simulaciones, ya que en este apartado vienen una ventana con las propiedades mec\u00e1nicas del material como, modulo el\u00e1stico, coeficiente de Poisson, densidad de nasa, limite el\u00e1stico, entre otras cosas. Estas propiedades que acabamos de mencionar son las caracter\u00edsticas principales que se deben de tomar en cuenta para una simulaci\u00f3n est\u00e1tica, si bien existe m\u00e1s propiedades de los materiales que no ayudar\u00e1n a otro tipo de simulaciones, pero estas principales son la que se toman m\u00e1s en cuenta para resolver la simulaci\u00f3n.<\/p>\n<\/a>
\nLa figura que se mostr\u00f3 anteriormente es un ejemplo claro que en c\u00f3mo se le aplica un material, se puede ver que no existe cambios de interfaz en cuanto la aplicaci\u00f3n del material para realizar una simulaci\u00f3n.<\/p>\n
\nUna vez que nuestro dise\u00f1o tiene los materiales que vamos a utilizar para simulaci\u00f3n, ya se puede analizar la parte de las condiciones que implica en que fuerzas se van a aplicar sobre la pieza o ensamble e igualmente en c\u00f3mo va estar
\nsujetado nuestro dise\u00f1ado SolidWorks abarca varias opciones para definir como estar\u00e1 sujeta la pieza, y tambi\u00e9n una variedad de tipos de fuerzas. Esto con el objetivo de hacer m\u00e1s f\u00e1cil nuestra simulaci\u00f3n y poder definir las condiciones.<\/p>\n<\/a>
\nLas im\u00e1genes anteriores muestran la variedad de sujeciones y fuerzas que se pueden aplicar en el dise\u00f1o, se puede ver que las opciones que se manejan son muy variadas, para hacer una simulaci\u00f3n real adem\u00e1s de que se tiene opciones avanzadas para hacer m\u00e1s personalizadas nuestras fuerzas y sujeciones.<\/p>\n<\/a>
\n3. Mallado<\/strong>
\nYa teniendo los primeros dos pasos anteriores ya tenemos gran parte de la definici\u00f3n de la simulaci\u00f3n. Los dos primeros pasos son definiciones que el usuario participa directamente para definir esos aspectos, se dice que los dos primeros pasos para realizar la simulaci\u00f3n son los m\u00e1s importantes y por lo tanto los m\u00e1s dif\u00edciles, ya que en ellos si no se definen bien no estar\u00e1 correcta la simulaci\u00f3n.
\nEl mallado tambi\u00e9n es un parte importante de la simulaci\u00f3n ya que definir\u00e1 la precisi\u00f3n de la simulaci\u00f3n, tambi\u00e9n define el n\u00famero de elementos que tendr\u00e1 sobre la pieza o ensamble, entre m\u00e1s elementos se tengan se podr\u00e1n hacer m\u00e1s c\u00e1lculos en la pieza, se tendr\u00eda en cada nodo de los elementos un an\u00e1lisis que significar\u00e1 mayor exactitud.
\nComo se dijo anteriormente el mallado entre m\u00e1s fino ser\u00e1 m\u00e1s exacto, pero no significa que si tenemos una malla con menos elementos no ser\u00e1 real, simplemente veremos c\u00f3mo se comportar\u00e1 el material y cu\u00e1les son las \u00e1reas cr\u00edticas, esto sirve porque al hacer una malla gruesa el tiempo de soluci\u00f3n es corto a comparaci\u00f3n de una malla fina, esto por el n\u00famero de elementos que se tienen que calcular.
\nEntonces se puede primero hacer una simulaci\u00f3n, con malla gruesa para saber si se est\u00e1n haciendo las definiciones correctas, y una vez que ya tenemos bien definido y se asegura a trav\u00e9s de una simulaci\u00f3n con malla gruesa, podemos correr una simulaci\u00f3n con una malla m\u00e1s fina, hasta que veamos una convergencia de resultados.<\/p>\n<\/a>
\n4. An\u00e1lisis<\/strong>
\nEsta parte de an\u00e1lisis, se puede decir que ya es parte del software hacer el an\u00e1lisis, lo \u00fanico que podr\u00eda hacer el usuario es cambiar el solver, que es el m\u00e9todo por que se resuelven las ecuaciones, dependiendo de como se estructure el dise\u00f1o es como nos convendr\u00e1 elegir el solver. Es aqu\u00ed donde se puede notar la diferencia entre un mallado grueso y uno fino, donde en esta parte del an\u00e1lisis en una malla gruesa tiene menos elementos que calcular que una malla fina que tardar\u00e1 m\u00e1s en su soluci\u00f3n por el hecho de tener m\u00e1s elementos que calcular.<\/p>\n<\/a>
\n5. Resultados<\/strong>
\nPor \u00faltimo, se tienen los resultados, que es donde es la parte donde queremos llegar, se hacen todos estos pasos para lograr ver los resultados del comportamiento del dise\u00f1o que se est\u00e1 integrando, estos resultados vienen en gr\u00e1ficas de colores y tambi\u00e9n sobre la pieza o ensamble, para poder identificar las \u00e1reas de zona segura o bien si son zonas cr\u00edticas. El software autom\u00e1ticamente te
\ncalcula tres resultados, que son tensiones, desplazamientos y deformaciones. Pero se puede hacer otros c\u00e1lculos en zonas espec\u00edficas si se requiere alg\u00fan tipo de esfuerzo, tambi\u00e9n se tiene y que de es de gran utilidad sacar los factores de seguridad del dise\u00f1o.<\/p>\n<\/a>
\nRealizando estos cinco pasos, se puede realizar una simulaci\u00f3n de manera correcta.
\nEsto es con el objetivo de tener una validaci\u00f3n de dise\u00f1o en una etapa de nuestro proceso y as\u00ed asegurar los proyectos, reduciendo considerablemente los prototipos haciendo que haga el proceso mas efectivo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"