Novedades de SOLIDWORKS Simulation 2025
En cuanto a nuestra estrategia de simulación, el objetivo es simple: permitirle obtener los mejores resultados con la menor cantidad de trabajo. SOLIDWORKS Simulation 2025 permite a los usuarios simular situaciones más complejas sin la carga de modelar cosas explícitamente. Además, está diseñado para acelerar la simulación sin sacrificar la precisión. ¡Descubre en este articulo las novedades de SOLIDWORKS Simulation 2025!
Tomemos, por ejemplo, el conector y las mejoras de unión para contactos en SOLIDWORKS Simulation 2025, incluidos los conectores de tipo pin y soldadura y el nuevo conector de resorte, que llamamos resorte general, que le permite observar realmente cómo se relacionan dos componentes entre sí. De una manera muy simplista, podría decirse que cada componente es un resorte puesto que, si se empuja, se desvía tal y como lo haría un resorte. Como la forma y la rigidez de los componentes no suele ser uniforme, su comportamiento de «resorte» es complejo en cuanto a tensión, compresión y torsión.
Con un resorte general puede, por ejemplo, crear un resorte con rigidez a la compresión, pero sin rigidez a la torsión o uno con rigidez a la tracción, pero sin rigidez a la compresión. Puede ajustar este resorte para que actúe de forma muy específica, lo que significa que no tendrá que añadir una conexión compleja entre dos componentes.
Esto le permite concentrar su esfuerzo en los componentes de los que debe preocuparse, en lugar de en los componentes que va a comprar. Así, si va a comprar un cojinete o un rodamiento a una empresa, puede revisar la hoja de datos y averiguar cuál es la rigidez que necesita y conectarlo a un resorte general. Por lo tanto, puede centrarse en las cosas que está diseñando y que se van a unir a ese cojinete o rodamiento, y dedicar el esfuerzo computacional a las piezas que está diseñando y fabricando, en lugar de emplearla en calcular la rigidez de un rodamiento, un eje o un perno, puesto que puede obtener estos datos de una hoja de datos e introducirlos directamente.
Es preferible hacer estos cálculos lo antes posible para poder cambiar fácilmente la geometría. Lo último que desea es dedicar el tiempo a añadir todos los cierres, rodamientos y pernos. Por lo tanto, utiliza los conectores para acelerar su simulación sin sacrificar la precisión.
Mejoras de la malla
Otro obviedad de la simulación es que la «malla es esencial». Una malla deficiente ofrecerá una respuesta inexacta. En SOLIDWORKS Simulation 2025, hemos realizado una serie de mejoras en la malla que le permiten realizar estudios de simulación más precisos, así como resolver sus simulaciones con mayor rapidez.
Por ejemplo, las interacciones mejoradas de unión entre nodo y superficie mejoran la precisión de la compensación de unión definida por el rango de espacios de unión establecido por el usuario. De hecho, cabe esperar una mayor precisión de la solución para todas las interacciones de unión, incluidas sólido-sólido, capa-capa y sólido-capa, que se basan en una malla de calidad de borrador o de alta calidad. Los estudios que apoyan esta mejora incluyen estática lineal, frecuencia, pandeo, dinámica lineal, fatiga, situación de diseño y recipiente a presión.
También mejora la precisión de la simulación para los estudios con superficies curvas unidas cuando difieren los tamaños de la malla en las superficies de origen y objetivo.
El algoritmo que fuerza la unión de superficie a superficie integra factores de corrección de geometría que mejoran la representación de las superficies curvas en geometrías cilíndricas, esféricas y cónicas. La integración de la corrección de la geometría de la superficie reduce el ruido de la tensión en las proximidades de las superficies curvas unidas, lo que mejora la precisión de la solución.
En cuanto al aspecto estructural, hemos realizado mejoras en la malla para facilitar el trabajo de ensamblaje cuando las piezas sean de distintos tamaños, incluidas láminas planas grandes con pequeños pernos y orificios, donde la malla debe funcionar sin problemas desde los detalles más finos hasta las áreas grandes.
Este proceso es ahora más eficiente, ya que hay elementos en la malla donde cambia la geometría, se aplican cargas y restricciones o entran en contacto los componentes. En el resto de posiciones puede volver a generar la malla porque ninguno de los elementos ha cambiado demasiado.
SOLIDWORKS Plastics
En la simulación de plásticos se examina el proceso de fabricación, por lo que las mejoras ayudan a garantizar que la pieza encaje y funcione de la manera deseada. Por ejemplo, se ha mejorado la funcionalidad de la depresión superficial para poder predecir con precisión las depresiones superficiales al observar la estética de una pieza y realizar ajustes geométricos. Así, no aparecerán depresiones superficiales cuando se unan paredes de diferentes espesores.
También puede identificar más fácilmente la causa del alabeo en el proceso de diseño e inyección para evitar el alabeo del plástico cuando salga del molde.
SOLIDWORKS Flow Simulation
La eficiencia de los usuarios de SOLIDWORKS Flow Simulation ha aumentado gracias a dos mejoras clave: las introducidas en el rendimiento de la malla y las de las selecciones cuando se trabaja con modelos grandes. El objetivo de estas dos mejoras es reducir el proceso de simulación general, para que pueda trabajar de forma más inteligente y utilizar diferentes tipos de geometría, ya sea un archivo de SOLIDWORKS, SDL o de malla.
El objetivo general de 2025 es ofrecer eficiencia y proporcionar nuevas herramientas para ayudarle a resolver problemas más rápido con la ayuda de mejores decisiones y la obtención de respuestas más rápida.
Consulte este PDF para ver las nuevas mejoras y no se pierda el siguiente vídeo para verlas en acción.
Eche un vistazo a las novedades de SOLIDWORKS 2025 para conocer las mejoras en el diseño, la gestión de datos, las soluciones eléctricas y mucho más.