Novedades de SOLIDWORKS 2026 – Simulation
Una de las características más valoradas por nuestros usuarios de SOLIDWORKS Simulation es su integración directa en SOLIDWORKS, que permite analizar un diseño sin salir de la interfaz de SOLIDWORKS. De este modo, se elimina la necesidad de utilizar sistemas independientes y desconectados, y se reduce la curva de aprendizaje. Este año se cumplen 30 años de SOLIDWORKS, y es un placer presentar las últimas mejoras incorporadas en las soluciones de SOLIDWORKS Simulation 2026.
Esta versión le ayuda a aumentar la fidelidad, el control y la eficiencia de las simulaciones estructurales complejas. Las opciones de fuerza para vigas permiten definir las cargas Por elemento o Total, lo que mejora la precisión en la aplicación de carga. Además, ahora es posible extraer fuerzas detalladas en conectores de pasadores en simulaciones de vibración aleatoria, lo que ofrece un análisis más completo del comportamiento de los conectores bajo cargas dinámicas.
A continuación se muestran algunas de las mejoras más destacadas, entre las que se encuentran mis favoritas: la posibilidad de aplicar una fuerza total distribuida entre varias vigas, la opción de representar resultados de rotación angular en grados o radianes, y la capacidad de elegir si las chapas gruesas o finas se establecen como opción predeterminada en los nuevos estudios.
- Opciones de carga de fuerza para vigas: mejore la eficiencia del modelado con una mayor flexibilidad en la definición de carga.
Las estructuras complejas basadas en vigas pueden resultar difíciles de medir. En SOLIDWORKS Simulation 2026 se ha optimizado el proceso de trabajo mediante la visualización de la malla sólida cuando se utiliza un modelo definido por vigas. Puede elegir entre las definiciones Por elemento y Total al aplicar fuerzas a los elementos de viga, lo que ofrece un control más preciso en las simulaciones estructurales. Hasta ahora, únicamente era posible aplicar una fuerza como carga Por elemento.
En el menú Ensamblaje, en Par de fuerza, encontrará ambas opciones (Por elemento y Total) al aplicar una fuerza determinada a elementos de viga.
2. Resultados de fuerzas en conectores de pasador en vibración aleatoria: mejore la precisión del diseño y optimice el análisis de uniones con pasadores en entornos con vibración.
Ahora es posible visualizar las fuerzas del conector de pasador que se utiliza en un estudio de vibración aleatoria. En el menú Simulación > Fuerza resultante, se ha incorporado la opción Fuerza en conector, que permite extraer fuerzas detalladas de conectores de pasador en simulaciones de vibración aleatoria.
Para obtener los resultados de fuerzas en conectores de pasador en un estudio de vibración aleatoria en SOLIDWORKS, es necesario ejecutar primero la simulación y, a continuación, consultar las fuerzas en la carpeta Fuerza resultante. Esta funcionalidad permite además visualizar un gráfico de respuesta con las fuerzas resultantes en todo el intervalo de vibración. Es posible extraer resultados detallados, como la fuerza cortante, fuerza axial, momento flector y par, para los pasadores seleccionados. Para ello, haga clic con el botón derecho en Resultados y seleccione Enumerar fuerza en conector.
3. Opciones de representación del desplazamiento angular: facilite el cumplimiento de las normas de ingeniería y de los requisitos del proyecto.
Ahora es posible representar los resultados de rotación angular en grados o radianes, lo que ofrece una mayor flexibilidad en la visualización e interpretación de los datos de desplazamiento. Este tipo de gráfica está disponible en estudios que incluyan sólidos, chapas o vigas.
4. Mejoras en la comprobación de validez: resuelva problemas de configuración con diagnósticos más claros y rápidos.
Permite identificar y solucionar incidencias de configuración de manera más eficiente, mejorando la fiabilidad de la simulación y agilizando el proceso de trabajo mediante advertencias más claras sobre materiales ausentes, controles de malla no válidos o definiciones de inmovilización incompletas.
Además, se acelera la resolución de problemas con la anulación de la selección de informes con un solo clic, un acceso más rápido a los diagnósticos de tensión y mensajes de validación optimizados.
5. Mejoras del vaciado: reduzca el tiempo de configuración y mejore la precisión del modelado en estructuras complejas de vaciado.
Ahorre tiempo durante la configuración estableciendo valores predeterminados globales para definiciones de vaciados gruesos o finos. Se ha incorporado una nueva opción en Opciones predeterminadas > Malla, que permite especificar si desea que los vaciados gruesos o finos se definan como predeterminados en los nuevos estudios.
Además, encontrará una nueva mejora que permite especificar cargas remotas y masas remotas distribuidas en los bordes de vaciado. La formulación de acoplamiento distribuido para carga remota y masa remota distribuida ahora es compatible con las aristas de vaciado.
Cuando se selecciona una arista de vaciado como soporte, la carga o la masa remota se distribuye entre los nodos de acoplamiento de dicha arista. Hasta ahora, la formulación de acoplamiento distribuido solo estaba disponible para caras. Esta funcionalidad está disponible para estudios lineales estáticos, así como para los estudios asociados de fatiga, diseño y diseño de recipientes a presión.
6. Aplicar masa remota en estudios de espectro de respuesta: simplifique los análisis de respuesta sísmica.
Los estudios de análisis de espectro de respuesta ahora permiten aplicar masas remotas. Así, es posible incorporar al modelo el efecto de la masa de un componente que no forma parte de la geometría mallada, tratándolo como masa remota, lo que mejora el rendimiento al permitir simplificar cuerpos complejos.
SOLIDWORKS PLASTICS
Mejore la precisión, obtenga una visión más completa y aumente la velocidad gracias a las potentes mejoras de simulación de moldeo por inyección incorporadas en SOLIDWORKS Plastics 2026. Identifique rápidamente las zonas no rellenadas en las simulaciones de llenado mediante la nueva gráfica de Volumen sin rellenar. Mejore el realismo del análisis de ventilación con condiciones precisas de contorno de los respiraderos aplicadas directamente a los bordes del modelo. Además, se consigue un incremento notable del rendimiento, con tiempos de resolución hasta un 30 % más rápidos en las simulaciones de Llenado, Empaquetado y Alabeo.
7. Mejoras en el posprocesado: identifique fácilmente las zonas que permanecen sin rellenar debido a una inyección de material incompleta.
Se ha incorporado una nueva representación «Volumen sin rellenar» para las simulaciones de llenado en SOLIDWORKS Plastics. Esta representación resalta visualmente las áreas del modelo que no se han rellenado por completo debido a un llenado incompleto durante el proceso de inyección. Esta mejora permite identificar con mayor claridad las regiones donde la inyección de material no ha sido suficiente.
8. Definición de respiraderos basada en aristas: represente con mayor precisión el comportamiento real del molde.
Defina las condiciones de contorno de los respiraderos directamente en los bordes del modelo para obtener un análisis de ventilación más realista. Estas condiciones pueden aplicarse tanto a los dominios de Cavidad como de Sistema de canal frío, logrando así una representación más fiel del comportamiento real de ventilación en el molde.
SOLIDWORKS FLOW SIMULATION
SOLIDWORKS Flow Simulation 2026 optimiza el análisis térmico y proporciona una comprensión más profunda gracias a una automatización más inteligente. Mejore el análisis térmico mediante el relleno automático de espacios finos con los materiales adecuados para obtener resultados más realistas, la provisión de coordenadas exactas de los puntos con valores mínimos y máximos de los parámetros para una optimización precisa, y el acceso rápido a los resúmenes de temperatura de los componentes a través de Component Explorer.
9. Función Rellenar ranura fina: represente con mayor precisión las trayectorias de transferencia de calor.
Las simulaciones térmicas pueden ahora rellenar automáticamente los espacios finos, como los existentes entre componentes calefactados y disipadores, o entre piezas unidas mediante adhesivo, con un material sólido especificado, como un material o un adhesivo de interfaz térmica.
Esta funcionalidad se basa en un umbral de espesor definido por el usuario, lo que garantiza resultados térmicos más precisos al tener en cuenta los materiales presentes en el montaje real.
Se trata de una mejora especialmente útil en componentes muy compactos o ensamblados mediante adhesivo.
- Nueva columna en Component Explorer: evaluación térmica más rápida de un vistazo.
Una vez finalizado el cálculo, es posible consultar un resumen de todas las temperaturas de los componentes directamente en el Component Explorer, gracias a la nueva columna Temperatura. Esta mejora ayuda a identificar de forma más eficiente los componentes con sobrecalentamiento o las fuentes de calor descompensadas.
En SOLIDWORKS, consideramos que cualquier diseñador puede aprovechar las herramientas de simulación para mejorar el rendimiento del producto, aumentar la satisfacción del cliente y reducir el impacto medioambiental, lo que en última instancia mejora la innovación y el crecimiento sostenido en el mercado. Obtenga más información sobre nuestras soluciones aquí: https://www.solidworks.com/es/product/solidworks-simulation y póngase en contacto con su distribuidor local.
Tenga a mano las mejoras destacadas en este blog. Descargue el folleto aquí. Puede conocer el resto de mejoras para SOLIDWORKS CAD y otras soluciones en https://www.solidworks.com/es/product/whats-new.