![\"\"](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/6\/Untitled-design-20.jpg\")
<\/p>\nDans un environnement industriel de plus en plus comp\u00e9titif, la rapidit\u00e9 de mise sur le march\u00e9 devient un facteur d\u00e9terminant de succ\u00e8s. Les processus traditionnels d’homologation de produits, reposant principalement sur des essais physiques, constituent souvent un frein consid\u00e9rable \u00e0 cette agilit\u00e9. Aujourd’hui, les technologies num\u00e9riques offrent une alternative prometteuse permettant d’acc\u00e9l\u00e9rer significativement les cycles de d\u00e9veloppement tout en maintenant, voire en am\u00e9liorant, la conformit\u00e9 aux normes de s\u00e9curit\u00e9 les plus strictes.<\/p>\n
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L’approche conventionnelle d’homologation de produits repose sur un cycle it\u00e9ratif de fabrication de prototypes physiques suivie de tests exhaustifs. Ce processus pr\u00e9sente plusieurs inconv\u00e9nients majeurs :<\/p>\n
Selon une \u00e9tude r\u00e9cente, 63% des responsables dans le secteur A\u00e9rospatial et D\u00e9fense consacrent un temps consid\u00e9rable \u00e0 prouver que les pi\u00e8ces physiques sont conformes aux conceptions approuv\u00e9es, illustrant la lourdeur des processus actuels.<\/p>\n
Face \u00e0 ces d\u00e9fis, une nouvelle approche \u00e9merge : la certification par analyse. Cette m\u00e9thode utilise les technologies num\u00e9riques comme la mod\u00e9lisation informatique et la simulation pour tester et valider les produits, r\u00e9duisant ainsi la d\u00e9pendance aux essais physiques traditionnels.<\/p>\n
Les outils de simulation avanc\u00e9e permettent aujourd’hui de reproduire virtuellement les conditions d’utilisation les plus exigeantes. La solution SOLIDWORKS Flow Simulation<\/a> et le produit CAO<\/a> SOLIDWORKS Simulation<\/a> offrent des capacit\u00e9s impressionnantes pour analyser le comportement des produits dans diverses conditions :<\/p>\n Ces simulations num\u00e9riques permettent d’identifier et de corriger les probl\u00e8mes potentiels bien avant la fabrication du premier prototype physique, r\u00e9duisant consid\u00e9rablement le nombre d’it\u00e9rations n\u00e9cessaires.<\/p>\n Les prototypes virtuels constituent une repr\u00e9sentation num\u00e9rique compl\u00e8te du produit, permettant d’explorer rapidement diff\u00e9rentes alternatives de conception. Cette approche pr\u00e9sente plusieurs avantages majeurs :<\/p>\n Le produit 3DEXPERIENCE Works Simulation<\/a> permet d’int\u00e9grer ces capacit\u00e9s dans une plateforme collaborative, facilitant le partage des r\u00e9sultats entre les diff\u00e9rentes \u00e9quipes impliqu\u00e9es dans le d\u00e9veloppement.<\/p>\n Le concept de jumeau num\u00e9rique repr\u00e9sente l’\u00e9volution ultime de la simulation. Il s’agit d’une r\u00e9plique virtuelle pr\u00e9cise qui \u00e9volue en parall\u00e8le du produit physique tout au long de son cycle de vie. Cette technologie permet :<\/p>\n La transition vers une approche d’homologation assist\u00e9e par simulation n\u00e9cessite une m\u00e9thodologie structur\u00e9e :<\/p>\n Un aspect fondamental de cette approche est l’\u00e9tablissement d’un fil num\u00e9rique (digital thread) qui assure une synchronisation parfaite entre les environnements virtuels et physiques :<\/p>\n Pour structurer cette d\u00e9marche, un cadre d’\u00e9valuation \u00e0 six niveaux a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 pour aider les fabricants \u00e0 \u00e9valuer leur pr\u00e9paration \u00e0 l’utilisation accrue des techniques d’essais virtuels :<\/p>\n L’adoption de m\u00e9thodes de certification par analyse g\u00e9n\u00e8re des \u00e9conomies substantielles \u00e0 plusieurs niveaux :<\/p>\n Contrairement aux id\u00e9es re\u00e7ues, la r\u00e9duction des essais physiques ne compromet pas la qualit\u00e9 \u2013 elle l’am\u00e9liore souvent :<\/p>\n L’int\u00e9gration de la certification d\u00e8s les premi\u00e8res phases de conception transforme le calendrier de d\u00e9veloppement :<\/p>\n Le secteur A\u00e9rospatial et D\u00e9fense illustre parfaitement les b\u00e9n\u00e9fices de cette approche. Une grande entreprise a\u00e9ronautique a mis en \u0153uvre une strat\u00e9gie de certification int\u00e9gr\u00e9e utilisant le produit SOLIDWORKS Simulation<\/a> pour analyser la r\u00e9sistance structurelle de composants critiques.<\/p>\n L’entreprise devait certifier un nouveau syst\u00e8me de contr\u00f4le de vol soumis \u00e0 des contraintes extr\u00eames :<\/p>\n L’\u00e9quipe d’ing\u00e9nierie a d\u00e9ploy\u00e9 une approche combinant simulations num\u00e9riques avanc\u00e9es et tests physiques cibl\u00e9s :<\/p>\n Cette m\u00e9thodologie a g\u00e9n\u00e9r\u00e9 des b\u00e9n\u00e9fices quantifiables :<\/p>\n Cette \u00e9tude de cas d\u00e9montre comment l’int\u00e9gration pr\u00e9coce des simulations dans le processus de certification peut transformer l’efficacit\u00e9 du d\u00e9veloppement de produits complexes dans des secteurs hautement r\u00e9glement\u00e9s. Comme le montre SGA qui a r\u00e9duit ses exigences de prototypage<\/a> gr\u00e2ce \u00e0 des analyses non lin\u00e9aires avanc\u00e9es, les entreprises peuvent consid\u00e9rablement acc\u00e9l\u00e9rer leur mise sur le march\u00e9 tout en maintenant les standards de qualit\u00e9.<\/p>\n L’avenir de la certification de produits s’oriente vers une int\u00e9gration toujours plus pouss\u00e9e des technologies num\u00e9riques. Plusieurs tendances se dessinent clairement :<\/p>\n L’IA et le machine learning vont r\u00e9volutionner les processus d’homologation en :<\/p>\n Les avanc\u00e9es en mati\u00e8re de puissance de calcul permettront :<\/p>\n Dans le secteur \u00e9nerg\u00e9tique, InFocus Energy Services utilise la simulation structurelle<\/a> pour d\u00e9velopper des produits de forage innovants, r\u00e9duisant ainsi sa d\u00e9pendance aux tests physiques co\u00fbteux et chronophages.<\/p>\n L’\u00e9volution des cadres r\u00e9glementaires favorisera :<\/p>\n Le produit La plate-forme 3DEXPERIENCE<\/a> constitue un environnement id\u00e9al pour pr\u00e9parer et d\u00e9ployer ces futures \u00e9volutions, gr\u00e2ce \u00e0 son architecture ouverte et collaborative.<\/p>\n La certification par analyse est une m\u00e9thode qui utilise des technologies num\u00e9riques, telles que la mod\u00e9lisation informatique et la simulation, pour tester et valider des produits, r\u00e9duisant ainsi la d\u00e9pendance aux essais physiques traditionnels. Cette approche permet d’optimiser le processus de certification en identifiant et en corrigeant les probl\u00e8mes potentiels d\u00e8s les premi\u00e8res phases de d\u00e9veloppement, ce qui acc\u00e9l\u00e8re la mise sur le march\u00e9 des produits.<\/p>\n Les prototypes virtuels permettent aux ing\u00e9nieurs d’explorer rapidement de nombreuses alternatives de conception sans les co\u00fbts et les d\u00e9lais associ\u00e9s \u00e0 la fabrication de prototypes physiques. Cette capacit\u00e9 \u00e0 tester et \u00e0 valider virtuellement les performances des produits conduit \u00e0 des am\u00e9liorations en termes de performance et de qualit\u00e9 de conception, tout en r\u00e9duisant le temps n\u00e9cessaire pour commercialiser le produit.<\/p>\n Les jumeaux num\u00e9riques sont des r\u00e9pliques virtuelles pr\u00e9cises de produits physiques qui permettent de simuler, d’analyser et de contr\u00f4ler les performances des produits dans divers sc\u00e9narios. En utilisant ces mod\u00e8les num\u00e9riques, les entreprises peuvent d\u00e9tecter rapidement les probl\u00e8mes potentiels, optimiser les performances et r\u00e9duire le besoin d’essais physiques, ce qui acc\u00e9l\u00e8re le cycle de d\u00e9veloppement et d’homologation des produits. RangeAero a raccourci ses cycles de conception de 30%<\/a> gr\u00e2ce \u00e0 cette approche, tout en r\u00e9duisant significativement ses co\u00fbts de prototypage.<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Dans un environnement industriel de plus en plus comp\u00e9titif, la rapidit\u00e9 de mise sur le march\u00e9 devient un facteur d\u00e9terminant de succ\u00e8s. Les processus traditionnels d’homologation de produits, reposant principalement sur des essais physiques, constituent souvent un frein consid\u00e9rable \u00e0<\/p>\n... 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Prototypes virtuels : anticiper les performances r\u00e9elles<\/h3>\n
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Jumeaux num\u00e9riques : pont entre virtuel et r\u00e9el<\/h3>\n
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M\u00e9thodologie d’int\u00e9gration de la certification par analyse<\/h2>\n
\u00c9tablir une strat\u00e9gie d’homologation num\u00e9rique efficace<\/h3>\n
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Synchronisation des donn\u00e9es virtuelles et physiques<\/h3>\n
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Framework d’\u00e9valuation pour la certification par analyse<\/h3>\n
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Avantages concrets de la r\u00e9duction des essais physiques<\/h2>\n
Gains \u00e9conomiques significatifs<\/h3>\n
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Am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 et de la fiabilit\u00e9<\/h3>\n
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Acc\u00e9l\u00e9ration du processus de d\u00e9veloppement<\/h3>\n
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\u00c9tude de cas : Acc\u00e9l\u00e9ration de la certification dans le secteur A\u00e9rospatial et D\u00e9fense<\/h2>\n
Contexte et d\u00e9fis<\/h3>\n
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Solution mise en \u0153uvre<\/h3>\n
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R\u00e9sultats obtenus<\/h3>\n
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Les prochaines \u00e9volutions de l’homologation num\u00e9rique<\/h2>\n
Intelligence artificielle et apprentissage automatique<\/h3>\n
\n
Calcul haute performance et simulation en temps r\u00e9el<\/h3>\n
\n
Collaboration renforc\u00e9e entre industrie et r\u00e9gulateurs<\/h3>\n
\n
![\"\"](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/6\/Untitled-design-35-1.jpg\")
<\/p>\nFAQ : Questions fr\u00e9quentes sur la r\u00e9duction des essais physiques<\/h2>\n
Qu’est-ce que la certification par analyse et comment peut-elle acc\u00e9l\u00e9rer l’homologation des produits ?<\/h3>\n
Quels sont les avantages de l’utilisation de prototypes virtuels dans le processus de certification ?<\/h3>\n
Comment les jumeaux num\u00e9riques contribuent-ils \u00e0 r\u00e9duire les essais physiques lors de l’homologation des produits ?<\/h3>\n