Trois conséquences de l’intégration de la conception et de la fabrication dans SOLIDWORKS

L’économie mondiale est de plus en plus concurrentielle et les clients sont toujours en demande de produits créatifs et innovants. Créer un produit de qualité tout en maîtrisant les coûts est un élément crucial dans cet environnement. Un des problèmes à l’origine des dépassements de budget est le manque de transition en douceur entre l’ingénierie et la fabrication.

Les processus doivent être rationalisés afin de supprimer les contretemps qui surviennent très souvent lorsque les conceptions passent d’une phase à l’autre. La gamme de produits intégrés SOLIDWORKS offre un certain nombre de moyens pour améliorer cette collaboration. Avec moins de systèmes et moins de transferts, vous êtes déjà en bonne voie pour réduire vos frais et optimiser votre retour sur investissement. Pour cela, vous devez définir VOTRE CONCEPT pour le fabriquer et en assurer une gestion rentable tout au long du PROCESSUS DE FABRICATION.

1. La formule pour un produit réussi

Dans un environnement aussi concurrentiel que celui que nous connaissons aujourd’hui, il n’est plus suffisant de se concentrer sur un aspect de la concurrence. Vous devez faire preuve d’un excellent niveau de performance et d’innovation. De plus, vos produits doivent absolument être de la meilleure qualité possible pour pouvoir rester dans la course. En rationalisant les processus, vous disposez de plus de temps pour démarquer votre produit de la concurrence et pour réduire vos délais de mise sur le marché. Vous pourrez donc réduire les coûts, améliorer la qualité et proposer votre produit à la vente bien plus rapidement que vos concurrents.

2. Amélioration de la gestion du temps

De nombreuses études ont montré que les décisions de conception ont un impact significatif sur la qualité de la production et la qualité des produits. 70 à 80 % des coûts de production finaux sont définis à la fin de la phase de conception. Toutes les modifications effectuées après la mise en production des produits, quelle que soit leur importance, peuvent augmenter les reprises et affecter sérieusement les coûts. La mise en œuvre d’une solution intégrée vous permet de gagner du temps et de l’argent et d’éviter des coûts importants à l’entreprise.

3. Éliminez le cloisonnement

La collaboration entre les équipes d’ingénierie et de fabrication est indispensable pour la réussite d’un produit, mais l’absence d’intégration des logiciels au sein de l’entreprise constitue un obstacle fondamental. Ce problème est si répandu qu’il figure actuellement tout en haut de la liste des problèmes d’ingénierie. Avec une plate-forme collaborative, vous pourrez :

• réduire les délais de mise sur le marché de 20 à 90 %, détecter les problèmes en amont, réduire les rebuts et limiter les coûts de fabrication ;
• éliminer les erreurs résultant de la conversion des données ;
• réduire les coûts de maintenance des logiciels en raison d’un nombre moins élevé de systèmes et d’une formation limitée.

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