{"id":9614,"date":"2019-02-28T13:30:17","date_gmt":"2019-02-28T12:30:17","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/?p=9614"},"modified":"2019-02-28T13:30:17","modified_gmt":"2019-02-28T12:30:17","slug":"solidworks-simulation-anwenderbericht-der-fa-kind-und-co-edelstahlwerk","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/2019\/02\/solidworks-simulation-anwenderbericht-der-fa-kind-und-co-edelstahlwerk.html","title":{"rendered":"SOLIDWORKS Simulation – Anwenderbericht der Fa. Kind & Co. Edelstahlwerk"},"content":{"rendered":"

Die Finite-Elemente-Methode (FEM) ist eine bew\u00e4hrte Methode, um Beanspruchungen an Bauteilen zu simulieren und Materialeigenschaften pr\u00e4zise zu studieren. Doch nicht jedes Unternehmen nutzt ihre Vorz\u00fcge. Der Werkzeugstahlhersteller Kind & Co.<\/strong> indes arbeitet sehr erfolgreich mit Anwendungen der FEM.<\/p>\n

Kind & Co. deckt die komplette Prozesskette f\u00fcr Werkzeugst\u00e4hle von der Erschmelzung, \u00fcber das Schmieden, die W\u00e4rmebehandlung und die mechanische Bearbeitung ab. Die erzeugten Werkzeugst\u00e4hle werden \u00fcberwiegend f\u00fcr Anwendungen im Druckguss, Strangpressen, Gesenkschmieden und in der Rohrtechnik verwendet.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Je nach Anwendungsgebiet und Beanspruchungsprofil im Bauteil ver\u00e4ndert der Werkzeugstahl seine Eigenschaften, beispielsweise in Hinsicht auf die zum Einsatz kommenden Prozesstemperaturen. Bereits im Vorfeld l\u00e4sst sich dies durch Spannungs- und Dehnungsanalysen voraussagen. Das setzt allerdings profunde Kenntnisse nicht nur der Prozesse, Werkstoffe und Einsatzbedingungen, sondern auch der FEM und entsprechender Simulations- und Berechnungswerkzeuge voraus.<\/p>\n

Bei der Recherche nach einer passenden Software-L\u00f6sung zeigt sich, dass SOLIDWORKS Simulation<\/strong> nicht nur die gestellten Anforderungen in Sachen Funktionalit\u00e4t erf\u00fcllt, sondern sich auch preislich gegen\u00fcber Wettbewerbern behaupten kann. Der Grund, warum sich Kind und Co. f\u00fcr DPS als Partner entschieden hat, ist der ganzheitliche Ansatz von PLM in enger Verbindung mit ERP, somit ist es gerade f\u00fcr mittelst\u00e4ndisch gepr\u00e4gte Fertigungsbetriebe interessant.<\/p>\n

Ma\u00dfgeschneiderter Know-how-Aufbau<\/strong><\/p>\n

Um die Software optimal einsetzen zu k\u00f6nnen, bietet DPS sogenannte Produktivit\u00e4tspakete an. Diese erm\u00f6glichen es den Kunden, sich innerhalb von zw\u00f6lf Monaten ein f\u00fcr sie optimales Schulungsprogramm zusammenzustellen. Die Kunden profitieren dabei von der M\u00f6glichkeit, aus 27 Standorten von DPS zu w\u00e4hlen. Bei der Simulation besteht die Auswahl an Schulungselementen zum Beispiel aus sechs verschiedenen Modulen. So kann man sich mit den zugrunde liegenden Methoden und Prozessen schnell vertraut machen.<\/p>\n

Den vollst\u00e4ndigen Anwenderbericht der Fa. Kind & Co. finden Sie unter folgendem Link: <\/strong>https:\/\/www.dps-software.de\/cae\/<\/strong><\/a><\/p>\n

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Intern. Aluminium Journal 10\/2015<\/figcaption><\/figure>\n
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Intern. Aluminium Journal 10\/2015<\/figcaption><\/figure>\n

Weitere Informationen rund um das Thema Simulation und vieles mehr finden Sie auf unserer Webseite:\u00a0https:\/\/www.dps-software.de\/<\/strong><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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