{"id":25162,"date":"2025-07-18T09:00:33","date_gmt":"2025-07-18T07:00:33","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/?p=25162"},"modified":"2025-07-14T13:53:04","modified_gmt":"2025-07-14T11:53:04","slug":"von-der-produktion-zur-digitalisierung-die-zukunft-des-lean-managements","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/2025\/07\/von-der-produktion-zur-digitalisierung-die-zukunft-des-lean-managements.html","title":{"rendered":"Von der Produktion zur Digitalisierung: Die Zukunft des Lean Managements"},"content":{"rendered":"

Mit schlanken Prozessen zu mehr Effizienz entlang der Wertsch\u00f6pfungskette: Das ist das Prinzip des Lean Managements<\/strong>. Weltweit \u00fcbernahmen Unternehmen aus nahezu allen Branchen diesen Leitgedanken. Nun ist es Zeit, den Managementansatz zu digitalisieren. Die 3D<\/strong>EXPERIENCE Plattform<\/a> bindet das Lean Management in alle wichtigen Bereiche des Product-Lifecycle-Managements<\/a> ein. Bevor wir jedoch in die Zukunft des Lean Managements starten, werfen wir einen Blick in die Vergangenheit.<\/p>\n

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Ein Blick in die Vergangenheit<\/h2>\n

1913 gelang Henry Ford mit der Einf\u00fchrung des Flie\u00dfbands (moving assembly line) eine beachtliche Effizienzsteigerung in der Montagezeit und die Senkung der Produktionskosten seines Ford Model T. Viele gro\u00dfartige Innovationen der zweiten industriellen Revolution fanden ihren Ursprung in der Automobilindustrie. So auch die Methode des Lean Managements Mitte des 20. Jahrhunderts. Der japanische Autohersteller Toyota setzte bei der Herstellung seiner Autos auf Effizienz und Flexibilit\u00e4t, woraus sich die Kernprinzipien des Lean Managements ableiten: Verschwendung reduzieren und Ressourcen effizient einsetzen, um die Wertsch\u00f6pfungskette zu optimieren.<\/p>\n

Das Lean Management<\/strong> (\u201eschlankes Management\u201c) reduziert betriebliche Prozesse auf das Wesentliche, schafft eine klare Abgrenzung von Projekten und minimiert so die Ressourcenverschwendung.<\/p>\n

Lean Management in der digitalen Transformation<\/h2>\n

\"\"Einst beschr\u00e4nkte sich das Einsatzgebiet des Lean Managements auf Logistik und Produktion, mittlerweile findet die Methode auch im Projekt-, Prozess- und Qualit\u00e4tsmanagement Verwendung. In der digitalen Transformation l\u00f6sen nun leistungsf\u00e4hige digitale Technologien das papierbasierte Lean Management ab.<\/p>\n

In Produktionsbetrieben soll das Lean Management vor allem eines: Die Zusammenarbeit funktions\u00fcbergreifender Teams steuern und die Teamleistung verbessern. In Bezug auf die Einsatzm\u00f6glichkeiten im Betrieb wird oft auch vom digitalen Shopfloor Management<\/strong> gesprochen. Interaktive Leanboards der 3D<\/strong>EXPERIENCE Plattform<\/a> f\u00f6rdern die Strukturierung t\u00e4glicher Teambesprechungen direkt in der Werkshalle. In Echtzeit greifen Mitarbeiter:innen dabei auf die Informationen anderer Abteilungen zu, und zwar nur auf jene Informationen, die f\u00fcr das Team in der Produktionshalle erforderlich sind. Neben der aktuellen Tagesplanung, Anwesenheiten im Team und der Zuteilung von Aufgaben, werden auch Sicherheitsvorf\u00e4lle und die Identifikation von Problemen im Produktionsprozess \u00fcber das Lean Management-Tool erfasst und kommuniziert.<\/p>\n

So werden Sie ein (3DLean) Team Player<\/h2>\n

Mit dem 3D<\/strong>EXPERIENCE Lean Team Player<\/a> nutzen Sie und Ihr Team die Vorteile eines professionellen Lean Managements. Als speziell f\u00fcr die Produktentwicklung konzipiertes Tool enth\u00e4lt 3DLean<\/a> alle notwendigen Funktionen zur Erfassung von Aufgaben und Problemen. Zus\u00e4tzliche Vorlagen g\u00e4ngiger Management-Techniken erleichtern den Start mit dem 3DLean Teamboard.<\/p>\n

Entdecken Sie neue digitale M\u00f6glichkeiten in der Umsetzung von Managementma\u00dfnahmen und der Koordinierung Ihres Teams:<\/p>\n

Aktionsprotokoll<\/strong><\/h3>\n

Definieren Sie Aufgaben im zeitlichen Kontext und weisen Sie diese dem verantwortlichen Teammitglied zu.<\/p>\n

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Problemprotokoll<\/strong><\/h3>\n

Erfassen Sie Probleme, weisen Sie Verantwortliche zu und notieren Sie L\u00f6sungsans\u00e4tze. W\u00e4hlen Sie aus unterschiedlichen Ansichten jene, die am besten zu Ihrer Arbeitsweise passt.<\/p>\n

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Personalbelegung<\/strong><\/h3>\n

F\u00fcgen Sie Ihrem 3DLean Teamboard einen virtuellen Fertigungsplan hinzu und teilen Sie Ihr Team zu den einzelnen Arbeitsstationen zu oder markieren Sie einen potenziellen Gefahrenbereich direkt im Plan.<\/p>\n

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5W2H-Methode<\/strong><\/h3>\n

Die aus dem Projektmanagement bekannte Methode basiert auf den W-Fragen und dient der Problem-Analyse und L\u00f6sungsfindung. Die notierten Erkenntnisse aus einem Meeting helfen dabei, keine wichtigen Details zu \u00fcbersehen.<\/p>\n

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SWOT-Analyse<\/strong><\/h3>\n

3DLean beinhaltet ebenso Vorlagen aus der Strategieentwicklung wie die SWOT-Analyse. Diese Ansicht hilft dem Entscheidungstr\u00e4ger dabei, St\u00e4rken, Schw\u00e4chen, Risiken und Chancen zu visualisieren.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Mit schlanken Prozessen zu mehr Effizienz entlang der Wertsch\u00f6pfungskette: Das ist das Prinzip des Lean Managements. Weltweit \u00fcbernahmen Unternehmen aus nahezu allen Branchen diesen Leitgedanken. Nun ist es Zeit, den Managementansatz zu digitalisieren. Die 3DEXPERIENCE Plattform bindet das Lean Management<\/p>\n... Continued<\/a>","protected":false},"author":517,"featured_media":25169,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1527,4291,2155,1,560,2107],"tags":[4600,191,3674,4603,3256,4596,4599,658,4604,4597,4598,4601,4602],"class_list":["post-25162","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-3dexperience-loesungen","category-fertigung","category-projektplanung","category-themenuebergreifend","category-usability-benutzerfreundlichkeit","category-zusammenarbeit-kollaboration","tag-3dexperience-lean-team-player","tag-3dexperience-plattform","tag-3dlean","tag-5w2h-methode","tag-digitale-transformation","tag-lean-management","tag-leanboards","tag-plm","tag-product-lifecycle-managements","tag-shopfloor","tag-shopfloor-management","tag-swot","tag-swot-analyse"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25162","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/wp-json\/wp\/v2\/users\/517"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=25162"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25162\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":25536,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25162\/revisions\/25536"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/wp-json\/wp\/v2\/media\/25169"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=25162"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=25162"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=25162"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}