{"id":23323,"date":"2024-03-26T09:00:08","date_gmt":"2024-03-26T08:00:08","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/?p=23323"},"modified":"2024-03-25T13:52:42","modified_gmt":"2024-03-25T12:52:42","slug":"im-interview-die-erfolgsgeschichte-vom-armaturenhersteller-hawle-zum-innovativen-systemanbieter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/2024\/03\/im-interview-die-erfolgsgeschichte-vom-armaturenhersteller-hawle-zum-innovativen-systemanbieter.html","title":{"rendered":"Im Interview: Die Erfolgsgeschichte vom Armaturenhersteller Hawle zum innovativen Systemanbieter"},"content":{"rendered":"

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Hawle Deutschland wurde 1967 in Freilassing im Berchtesgadener Land gegr\u00fcndet und hat sich im Laufe der Jahre vom reinen Armaturenhersteller zu einem unabh\u00e4ngigen Hersteller und Systemanbieter entwickelt. Mit fast 400 Mitarbeitern z\u00e4hlt das Unternehmen heute zu einem der gr\u00f6\u00dften Arbeitgeber der Region. Und auch die Kunden k\u00f6nnen sich freuen: Hawle bietet mit \u00fcber 5.000 Artikeln und zahlreiche Sonderl\u00f6sungen ein umfassendes Produktsortiment an, das stetig weiterentwickelt und den individuellen Kundenbed\u00fcrfnissen angepasst wird. In der Konstruktion und Simulation kommen seit 2016 verschiedene SOLIDWORKS L\u00f6sungen zum Einsatz. 2022 wurde f\u00fcr komplexe Simulationen zudem die Software SIMULIA Abaqus angeschafft.<\/p>\n

Im Interview gibt Richard Utzmeier, Entwicklungsingenieur bei der Hawle Armaturen GmbH interessante Einblicke in die Einf\u00fchrung und Anwendung der Dassault Syst\u00e8mes L\u00f6sungen.<\/p>\n

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Herr Utzmeier, wie sind Sie zur Simulation gekommen?<\/h2>\n

Ich bin seit 2016 bei Hawle und habe sowohl eine Ausbildung zum technischen Produktdesigner als auch ein duales Bachelorstudium in Maschinenbau absolviert. Anschlie\u00dfend habe ich als Werkstudent den Master in Ingenieurwissenschaften abgelegt. Mit SOLIDWORKS CAD habe ich bereits in der Ausbildung gearbeitet. Das Thema Simulation wurde erstmals im Bachelorstudium angeschnitten und hat sofort mein Interesse geweckt. Daher habe ich meine Bachelorarbeit \u00fcber Topologie-Optimierung geschrieben und mich damals in SOLIDWORKS Simulation eingearbeitet. Im Masterstudium habe ich dann weiterf\u00fchrende Simulationsvorlesungen besucht. Tja, und da ich diese Technologie so spannend finde, ging auch meine Masterarbeit \u00fcber ein Simulationsthema.<\/p>\n

Seit wann setzt Hawle SOLIDWORKS und SIMULIA Abaqus ein?<\/h2>\n

SOLIDWORKS CAD und SOLIDWORKS Simulation werden seit 2012 verwendet. Sp\u00e4ter kamen die L\u00f6sungen SOLIDWORKS Plastics und SOLIDWORKS Flow Simulation hinzu und seit Anfang 2022 haben wir auch SIMULIA Abaqus im Einsatz. Diese Analysesoftware sehen wir als ideale Erg\u00e4nzung zu SOLIDWORKS Simulation.<\/p>\n

Was waren die Gr\u00fcnde f\u00fcr die Einf\u00fchrung der Dassault Syst\u00e8mes L\u00f6sungen?<\/h2>\n

SOLIDWORKS CAD hat damals das bisherige 3D-CAD-System abgel\u00f6st. Die Simulationsanwendungen wurden sukzessive bei einem gr\u00f6\u00dferen Str\u00f6mungsoptimierungsprojekts eingef\u00fchrt: zuerst SOLIDWORKS Flow Simulation und dann SOLIDWORKS Plastics f\u00fcr die Analyse von Spritzgussbauteilen. SIMULIA Abaqus wurde zum einen f\u00fcr meine Masterarbeit und zum anderen f\u00fcr gro\u00dfe, komplexe Entwicklungsprojekte angeschafft.<\/p>\n

Welche Aufgaben werden mit den jeweiligen Softwareanwendungen gel\u00f6st?<\/h2>\n

Alle CAD-Modelle werden bei Hawle in SOLIDWORKS erstellt, weil wir daraus sowohl die Zeichnungen als auch unsere ganzen Produktivdaten ableiten. SOLIDWORKS Simulation nutzen wir f\u00fcr einfachere Simulationen beispielsweise f\u00fcr ein Bauteil, bei dem ein bestimmter Lastzustand herrscht. Mit SIMULIA Abaqus k\u00f6nnen wir erg\u00e4nzend mechanische Mehrschritt-Analysen durchf\u00fchren. Bei einer Dichtung gibt es zum Beispiel einen Vormontage- und einen Hauptmontageschritt und eventuell eine Druckbeanspruchung oder zus\u00e4tzlich noch eine Relativbewegung zwischen den Bauteilen. Diese komplexe Simulation l\u00e4sst sich nur \u00fcber eine Mehrschritt-Analyse abbilden. Zudem nutzen wir Abaqus f\u00fcr die Simulation nichtlinearer Materialien haupts\u00e4chlich Gummimaterialien und komplexer Kontakte, bei denen Bauteile aufeinander gleiten oder andere komplexe Kontaktsituationen vorliegen. Und zu guter Letzt f\u00fchren wir mit Abaqus Topologie-Optimierungen durch. Nat\u00fcrlich g\u00e4be es diese Funktion auch in der Solidworks Simulation Professional Lizenz, die wir jedoch nicht beziehen, sondern die Funktion in Abaqus nutzen.<\/p>\n

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Wie funktioniert das Zusammenspiel zwischen SOLIDWORKS und SIMULIA?<\/h2>\n

Der Datentransfer zwischen dem CAD-System und Abaqus geschieht \u00fcber ein Plugin. Hat man eine Baugruppe oder ein Bauteil ge\u00f6ffnet, lassen sich die Daten bequem nach Abaqus exportieren. Hierzu gibt es einen Button auf der Benutzeroberfl\u00e4che. Die Daten werden dabei in einem Zwischenschritt mit einem Klick in eine SAT-Datei umgewandelt und anschlie\u00dfend in Abaqus importiert. Bei einer Topologie-Optimierung findet die R\u00fcckf\u00fchrung in das CAD-System \u00fcber das STL-Format statt, um die optimierte Struktur in SOLIDWORKS CAD aufzubauen. Bei allen anderen Simulationen ist f\u00fcr uns einzig und allein der Erkenntnisgewinn wichtig, den wir mit Abaqus erhalten und der uns anschaulich als Bild- oder Videodatei vorliegt.<\/p>\n

Wie sieht der Workflow anhand eines typischen Projektes aus?<\/h2>\n

Der Workflow ist meistens einheitlich. Nehmen wir eine Profildichtung als Beispiel, denn das ist ein typisches Bauteil bei Hawle. Das Bauteil wird also in SOLIDWORKS konstruiert, nach Abaqus exportiert und dort simuliert und bewertet. Anhand der Ergebnisse werden die \u00c4nderungen am 3D-Modell vorgenommen. Am Ende hat man eine optimierte Variante vorliegen, die alle Anforderungen und Erwartungen erf\u00fcllt, und das fertigungsgerechte Geometriemodell aus SOLIDWORKS dient als Basis f\u00fcr die n\u00e4chsten Prozessschritte.
\nWas ich an diesem Vorgang so spannend finde, ist, dass man zwar grunds\u00e4tzlich bereits bei der Konstruktion sehr viele \u00dcberlegungen bez\u00fcglich des Verhaltens anstellen kann. Sieht man das Bauteil jedoch in der Simulation und wie sich bei einer Profildichtung die Gummibauteile wirklich verformen, bekommt man v\u00f6llig neue Einblicke.
\nMit Abaqus kann ich sehr komplexe Verformungen und Geometrien in sehr vielen Varianten testen. Ich kann Ideen einfach ausprobieren und das f\u00f6rdert die Kreativit\u00e4t. Beispielsweise lassen sich Modellvarianten testen, die man mit einem physischen Prototypen niemals machen w\u00fcrde, da die Tests zu riskant und die Prototypen zu teuer sind. Die digitale Simulation hat den Workflow daher komplett ver\u00e4ndert und bietet Raum f\u00fcr Innovation.<\/p>\n

Welche Vorteile ergeben sich daraus f\u00fcr Hawle?<\/h2>\n

Die gr\u00f6\u00dften Vorteile der letzten Jahre ergaben sich haupts\u00e4chlich aus den Str\u00f6mungsoptimierungen mit Flow Simulation. Zum Beispiel konnten starke Verbesserungen beim Durchfluss von Hydranten erreicht worden. Auch mit Plastics wurden Verbesserungen erzielt, hierbei ging es um Prozess- und Bauteiloptimierungen, aber auch um die Druckstufensteigerung von Ventilen. Wir konnten hier eine h\u00f6here Festigkeit erreichen, weil wir detailliertere Einblicke in den Spritzprozess bekommen haben.
\nMit Abaqus haben sich weitere Vorteile ergeben: Wir k\u00f6nnen jetzt vom erweiterten Einblick in Dichtungssysteme und andere, komplexere Bauteilsituationen profitieren. In der Realit\u00e4t w\u00e4re dieser Einblick nie m\u00f6glich, da man das Bauteil nicht einfach schneiden und dann noch dasselbe Verhalten erwarten kann. Auch k\u00f6nnen wir heute sehr mehr ins Detail gehen.
\nInsgesamt sparen wir uns sehr viele Prototypenzyklen. Das bringt zeitliche und finanzielle Vorteile. Und wir sparen dadurch wertvolle Ressourcen ein, da keine Spritzgussformen nachgearbeitet und weggeworfen werden m\u00fcssen.<\/p>\n

Nachhaltigkeit ist auch bei Hawle ein Thema?<\/h2>\n

Auf alle F\u00e4lle, denn der Umweltschutz ist uns ein wichtiges Anliegen. Zum Beispiel Topologie-Optimierungen k\u00f6nnen im Bereich Material- und Gewichtseinsparung eine Menge leisten und wir nutzen das. Meine erstes Projekt habe ich vor drei Jahren gemacht. Damals habe ich f\u00fcr meine Bachelorarbeit eine Topologie-Optimierung von einem Bauteil durchgef\u00fchrt. Dabei ist rausgekommen, dass man ungef\u00e4hr 10 % Material einsparen kann. Das Ergebnis wurde noch nicht umgesetzt, weil es sich um ein bestehendes Bauteil handelte und die aktuelle Gussform noch weiter verwendet wird. Diese Ressource wollten wir nicht einfach wegwerfen. Sobald aber die Gussform verschlissen ist, werden wir auf das topologieoptimierte Bauteilmodell wechseln.<\/p>\n

Welches Fazit ziehen Sie aus Ihrer Simulations-Erfahrung?<\/h2>\n

Eine einfache Simulation mit Abaqus aufzubauen, dauert deutlich l\u00e4nger als mit SOLIDWORKS. Aber daf\u00fcr bietet Abaqus auch mehr M\u00f6glichkeiten. Denn eins ist klar: je komplexer eine Simulation ist, desto mehr Einstellungen m\u00fcssen vorab gemacht werden. Beide L\u00f6sungen bieten uns daher genau die Ergebnisse, die wir ben\u00f6tigen, um qualitativ hochwertige und nachhaltige Produkte liefern zu k\u00f6nnen. SOLIDWORKS und SIMULIA Abaqus erg\u00e4nzen sich perfekt.<\/p>\n

Vielen Dank f\u00fcr das Gespr\u00e4ch!<\/p>\n

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Bildmaterial<\/h5>\n
Copyright Bilder: \u00a9Hawle Armaturen GmbH\u00a0<\/strong><\/em><\/h5>\n


\nPressekontakt<\/strong>
\nHawle Armaturen GmbH<\/strong>
\nLiegnitzer Str. 6, 83395 Freilassing, Deutschland
\nTel: +49 8654 6303 – 0 | E-Mail:\u00a0info@hawle.de<\/a><\/p>\n

Weitere\u00a0<\/strong>Informationen<\/strong>
\nwww.hawle.de<\/a><\/p>\n

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