{"id":21411,"date":"2023-02-07T09:00:37","date_gmt":"2023-02-07T08:00:37","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/?p=21411"},"modified":"2023-02-06T10:39:36","modified_gmt":"2023-02-06T09:39:36","slug":"makers-zone-auf-der-3dexperience-world-2023-inspiration-ohne-ende","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/2023\/02\/makers-zone-auf-der-3dexperience-world-2023-inspiration-ohne-ende.html","title":{"rendered":"Makers Zone auf der 3D<\/b>EXPERIENCE World 2023 – Inspiration ohne Ende!"},"content":{"rendered":"

Dies ist die deutschsprachige \u00dcbersetzung des\u00a0Beitrags<\/a> von Abhishek Bali 3D<\/strong>EXPERIENCE Works Startup Ecosystem Director & 3D<\/strong>EXPERIENCE Lab North America Director, auf dem SOLIDWORKS Blog.<\/p><\/blockquote>\n

Tauchen Sie ein in die faszinierende Welt der Maker. Werfen Sie einen Blick auf die besten und talentiertesten Maker des Dassault Syst\u00e8mes Ecosystems. Erleben Sie ihre Leidenschaft und Energie, w\u00e4hrend sie die Grenzen zwischen physisch und digital verwischen und die Grenzen und Definitionen von Design, Engineering und digitaler Fabrikation erweitern. Lassen Sie sich inspirieren!<\/p>\n

Inspiriert durch den durchschlagenden Erfolg des 3D<\/strong>EXPERIENCE SOLIDWORKS for Makers<\/a>-Programms, das wir vor einigen Jahren ins Leben gerufen haben, bringen wir ein Kaleidoskop kreativer Maker, digitaler Fabrikationsk\u00fcnstler und Designer aus der ganzen Welt an einem Ort zusammen. Wir nennen dies die Makers Zone.<\/p>\n

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Die Makers Zone wird auf der 3D<\/strong>EXPERIENCE World 2023 in Nashville vom 12. bis 15. Februar innerhalb von The Playground zu finden sein. Sie werden die Makers Zone schon von weitem erkennen, denn sie wird optisch anders als die anderen Bereiche gestaltet sein. Anstelle von konventionellen M\u00f6beln, wie sie auf Messen dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung zu finden sind, haben wir uns f\u00fcr einfache Pappm\u00f6bel entschieden, die von einem unserer Nutzer im Rahmen eines gemeinschaftsbasierten Co-Design- und iterativen Prototyping-Prozesses entworfen worden sind.<\/p>\n

Werfen wir einen Blick auf die Personen, die Sie dort treffen werden, und was sie f\u00fcr die Makers Zone im Gep\u00e4ck haben:<\/p>\n

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Kate Reed<\/strong> – Kate Reed ist Artist-in-Residence im 3D<\/strong>EXPERIENCE Lab<\/a> Boston. Ihre Sammlung \u00f6kologischer Schnittstellen wird Sie in Erstaunen versetzen. Diese Artefakte, die zum ersten Mal auf der 3D<\/strong>EXPERIENCE World ausgestellt werden, wurden mit 3D Creator, 3DSculptor-Rollen und mit den xGenerative Design-Funktionen der 3D Pattern Shape Creator-Rolle auf der 3D<\/strong>EXPERIENCE-Plattform entworfen. Sehen Sie sich Kates Werke hier<\/a> an.<\/p>\n

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Robert Jackson<\/strong> – Robert Jackson ist der Gr\u00fcnder des OpenR2 Community-Projekts<\/a>. Ausgestellt wird die authentische Nachbildung der originalen R2-D2 Filmrequisite von 1977 durch das OpenR2 Projekt. Der digitale Zwilling, an dem sie gearbeitet haben, wurde mit der 3D<\/strong>EXPERIENCE Plattform und CATIA entwickelt. Die physische Nachbildung wurde auf FormLabs-Kunstharzdruckern prototypisiert und die endg\u00fcltigen Produktionsteile wurden von Xometry hergestellt.<\/p>\n

Begleiten Sie Robert in diesem Jahr, wenn das Projekt mit der Integration des Roboterbetriebssystems, das auf dem NVIDIA Jetson l\u00e4uft, in die rein autonome Robotik voranschreitet. Sie k\u00f6nnen auch mit dem OpenR2-Team an einem praktischen Workshop in der Makers Zone teilnehmen, bei dem es darum geht, authentische Komponenten von R2-D2 aus Aluminium mit Blechbiege-, Bohr-, Klebe- und L\u00f6tarbeiten herzustellen. Das OpenR2-Projekt wird stolz vom 3D<\/strong>EXPERIENCE Lab unterst\u00fctzt.<\/p>\n

\"\"Daniele Ingrassia<\/strong> – Daniele ist der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von InMachines Ingrassia GmbH<\/a> und ein Fab Academy Guru. Er wird den Fabulaser Mini, einen kompakten, aber leistungsstarken Open-Source-Laserschneider, in einem fortlaufenden Workshop-Format zusammenbauen, an dem sich die Teilnehmer beteiligen k\u00f6nnen. Der Fabulaser Mini wurde mit einer innovativen, ineinander greifenden Aluminiumplattenstruktur gebaut und ist so konzipiert, dass er in Fab Labs nachgebaut werden kann und einfach zu montieren ist. In diesem Workshop werden Sie von Daniele, dem Erfinder des Fabulaser Mini, Schritt f\u00fcr Schritt angeleitet, wie diese Maschine zu bauen ist. So lernen Sie auf einzigartige Weise, wie diese Technologie von innen nach au\u00dfen funktioniert, von der Mechanik bis zur Elektronik.<\/p>\n

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Flexible Research Group (University of California Los Angeles)<\/strong> – Professor Jonathan Hopkins leitet die Flexible Research Group an der UCLA. Ihr Hauptziel ist es, die Entwicklung und Herstellung fortschrittlicher flexibler Strukturen zu erm\u00f6glichen, die durch flexible Elemente au\u00dfergew\u00f6hnliche F\u00e4higkeiten erreichen. Solche Systeme sind von Natur aus wiederholbar, skalierbar, f\u00fcr den Menschen sicher, kosteng\u00fcnstig, einfach zu warten, anpassungsf\u00e4hig und leicht.<\/p>\n

Trotz der Bedeutung flexibler Systeme kann ihre Konstruktion aufgrund ihrer komplexen Mechanik \u00fcberm\u00e4\u00dfig aufw\u00e4ndig sein. Ziel dieser Gruppe ist es, das Wissen zu schaffen, das zur \u00dcberwindung dieser Hindernisse erforderlich ist, um die Entwicklung neuer, bahnbrechender, flexibler Technologien zu erm\u00f6glichen. Zu den Bereichen von besonderem Interesse f\u00fcr die Gruppe geh\u00f6ren: Architektonische Materialien (auch bekannt als mechanische Metamaterialien), additive Fertigung zur Herstellung solcher Materialien, auf Biegung basierende mikroelektromechanische Systeme (MEMS), Pr\u00e4zisionsbiegesysteme, weiche Roboter und flexible medizinische Ger\u00e4te.<\/p>\n

Nigel Archer, Doktorand an der UCLA, wird die Forschungsgruppe in der Maker Zone vertreten. Lesen Sie hier \u00fcber die Flexible Forschungsgruppe.<\/p>\n

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Jake Read<\/strong> – Jake, ein wissenschaftlicher Mitarbeiter am MIT Center for Bits and Atoms, arbeitet an einer Open-Source-CNC-Maschinenplattform, die vollst\u00e4ndig in 3D gedruckte Komponenten mit einer kosteng\u00fcnstigen, handels\u00fcblichen Materialliste verwendet. Sie wird “Clank” genannt. Clank verf\u00fcgt \u00fcber einen Live-Werkzeugwechsler, mit dem sich fast alle CNC-Prozesse durchf\u00fchren lassen, und eine vollst\u00e4ndig modulare Steuerung.<\/p>\n

Die Maschinenplattform ist vollst\u00e4ndig in 3D gedruckt und eine komplette Hardware-St\u00fcckliste (ohne Steuerungen) kostet etwa 400 US-Dollar. Die f\u00fcr den Bau der Maschine erforderlichen Werkzeuge belaufen sich auf weitere 500 USD, einschlie\u00dflich des 3D-Druckers, der f\u00fcr die Herstellung der Teile verwendet wird.<\/p>\n

Die globale Bewegung der Fab Labs und Makerspaces hat das Potenzial, sich exponentiell auszuweiten, wenn die Ziele der Herstellbarkeit f\u00fcr eine gro\u00dfe Bandbreite von CNC-Maschinen erreicht werden. Die Maschinen sollten billig, mit wenigen Werkzeugen einfach zu bauen und weltweit leicht zu reproduzieren sein. Das ist der breitere Kontext, in den die Clank gestellt wird.<\/p>\n

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Shawn Liu<\/strong> – Shawn ist R&D Engineering Director f\u00fcr 3D<\/strong>EXPERIENCE SOLIDWORKS bei Dassault Syst\u00e8mes. Er leitet ein von MIT-Professor Neil Gershenfeld initiiertes Forschungsprojekt, das mit xDesign FabConnect integriert ist. Ziel ist es, einen skalierbaren Mechanismus mit konfigurierbaren Motorknoten zu demonstrieren, der durch parallele Echtzeitprogrammierung gesteuert wird. Das Projekt hei\u00dft URUMBOT 2D PLOTTER.<\/p>\n

Der Besuch der Makers Zone ist eine gute Gelegenheit, mehr \u00fcber ein Gemeinschaftsprojekt von Dassault Syst\u00e8mes SOLIDWORKS und dem Center for Bits and Atoms (CBA) des MIT zu erfahren, das darauf abzielt, die Fertigungsabl\u00e4ufe in einem Standardlabor f\u00fcr digitale Fertigung zu rationalisieren.<\/p>\n

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Luke Daley<\/strong> – Luke und Karen Daley sind in Gro\u00dfbritannien ans\u00e4ssige Requisiteure, die sich auf die Verwendung von SOLIDWORKS zur Konstruktion von Requisiten spezialisiert haben.<\/p>\n

Props ist die Abk\u00fcrzung f\u00fcr “properties” (Eigenschaften) und bezieht sich auf jedes Objekt, das auf einer B\u00fchne oder in einem Filmset verwendet wird und dazu beitr\u00e4gt, eine realistische Umgebung oder Situation zu schaffen. Das kann alles sein, von M\u00f6beln und Dekoration bis hin zu Waffen und Kost\u00fcmen. Sie haben f\u00fcr Disney Costuming und die Disney Parks gearbeitet und stellen der Kost\u00fcmgemeinde Requisiten und Zubeh\u00f6r zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n

Sie werden hier auf der 3D<\/strong>EXPERIENCE World Workshops zum Abformen und Gie\u00dfen von Harz aus 3D-gedruckten Teilen durchf\u00fchren und einige in SOLIDWORKS entworfene Requisiten ausstellen, darunter eine Nachbildung von Boba Fetts Jetpack aus The Book of Boba Fett, die urspr\u00fcnglich von Iron Head Studios und Costume Design von Shawna Trpcic entworfen wurde. Das Jetpack besteht aus SLA-Harz-Industriedrucken und maschinell bearbeitetem Aluminium und Messing, die Aush\u00f6hlung wurde mit nPower Power Surfacing RE Plugin erstellt. Um mehr zu erfahren, besuchen Sie https:\/\/lukedaleyprops.com<\/a>.<\/p>\n

\"\"Christine Getman<\/strong> – MeetMagic Wheelchair<\/a>, eine gemeinn\u00fctzige Organisation, die epische Kost\u00fcme f\u00fcr Kinder in Rollst\u00fchlen herstellt – ohne Kosten f\u00fcr die Familien.<\/p>\n

Sie werden Christine Getman, die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrerin von Magic Wheelchair, treffen, die seit einem halben Jahrzehnt mit dem SOLIDWORKS Team zusammenarbeitet. Ihr Ziel ist es, Gemeinschaften zusammenzubringen, um Kindern auf der ganzen Welt unvergessliche Momente zu bescheren, indem sie ihre Rollst\u00fchle in Zauberei verwandeln. Erfahren Sie mehr \u00fcber unsere Bem\u00fchungen und wie Sie uns helfen k\u00f6nnen, die Magie zu verbreiten.<\/p>\n

\"\"Brad Thompson<\/strong> – Brad Thompson ist der Co. Gr\u00fcnder des YouTube-Kanals Impact Props, wo er beliebte Videospielfiguren zum Leben erweckt. Obwohl ihr Hauptaugenmerk auf lustigen und unterhaltsamen Videos liegt, ist ein wichtiger Aspekt ihres Kanals die tats\u00e4chliche Herstellung von nachgebildeten Requisiten und Kost\u00fcmen mit Hilfe der 3D<\/strong>EXPERIENCE Plattform.<\/p>\n

Brad wird Workshops zum Gie\u00dfen von Helmen anbieten und einige seiner Kreationen ausstellen, darunter eine vollst\u00e4ndige Master Chief-R\u00fcstung und ein Projekt namens “The Mini Warthog” – ein modifiziertes Kinder-Motorrad, das Geschwindigkeiten von bis zu 45 MPH erreichen kann.<\/p>\n

\"\"Christina Bagg<\/strong> – Christian Bagg wird das Bowhead Rogue vorstellen, sein neues Handbike mit elektrischer Unterst\u00fctzung f\u00fcr den Gel\u00e4ndeeinsatz und sein rennerprobtes Gelenkvorderteil f\u00fcr Handbikes in den Bergen. In Verbindung mit ihren Endprodukten wird Bowhead einen Einblick in ihre Verbundwerkstoff-Prototyping-Methoden geben und Schulungen anbieten.<\/p>\n

Das Nasslaminieren von Kohlefasern ist eine gro\u00dfartige Methode, um strukturelle Prototypen \u00fcber den 3D-Druck hinaus in ein haltbares, testbares Teil zu verwandeln. Die Verwendung von 3D-gedruckten Formen und einfachen Werkzeugen f\u00fcr die Herstellung von Verbundwerkstoffen ist eine einfache M\u00f6glichkeit, komplexe Formen ohne teure Werkzeuge oder eine gro\u00dfe Werkstatt herzustellen.<\/p>\n

\"\"Staff Makers@Dassault Systemes<\/strong> – Schauen Sie sich an, was unsere hauseigenen ‘Staff Makers@Dassault Systemes’ machen. Sehen Sie sich die Magic Wheelchair-Modelle an, die sie in den letzten 4 Jahren gebaut haben.<\/p>\n

Erfahren Sie mehr \u00fcber den neuen YouTube-Kanal Our Next Make<\/a>, der von Chin-Loo Lama und Sal Lama moderiert wird und in dem Heimprojekte vorgestellt werden, die die Vorteile der Anwendungen aus unserem SOLIDWORKS \u00d6kosystem und des 3D<\/strong>EXPERIENCE SOLIDWORKS for Makers nutzen.<\/p>\n

Erleben Sie ihre Leidenschaft und Energie, wie sie die Grenzen zwischen physisch und digital verwischen und die Grenzen und Definitionen von Design, Technik und digitaler Fabrikation erweitern.<\/p>\n

Es ist noch Zeit, sich zu registrieren! Wir hoffen, dass wir Sie in Nashville sehen werden!<\/p>\n

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