{"id":21098,"date":"2022-12-19T09:00:17","date_gmt":"2022-12-19T08:00:17","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/?p=21098"},"modified":"2022-12-20T12:36:29","modified_gmt":"2022-12-20T11:36:29","slug":"gut-simuliert-schnell-produziert-beschleunigte-prototypenentwicklung-fuer-industriesteckvorrichtungen-mit-solidworks-plastics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/2022\/12\/gut-simuliert-schnell-produziert-beschleunigte-prototypenentwicklung-fuer-industriesteckvorrichtungen-mit-solidworks-plastics.html","title":{"rendered":"Gut simuliert, schnell produziert: Beschleunigte Prototypenentwicklung f\u00fcr Industriesteckvorrichtungen mit SOLIDWORKS Plastics"},"content":{"rendered":"

Unternehmen, die Industriesteckvorrichtungen, Elektroverteiler, Baustromverteiler, Pr\u00fcfger\u00e4te oder Schalter ben\u00f6tigen, kennen PC Electric. Die \u00f6sterreichische Firma entwickelt und fertigt kundenspezifische Sonderausf\u00fchrungen sowie eine Vielzahl an passenden L\u00f6sungen f\u00fcr jeden Einsatzzweck. Um die Qualit\u00e4t weiter zu verbessern und Arbeitsabl\u00e4ufe zu beschleunigen, setzt PC Electric nun auf SOLIDWORKS Plastics.
\n<\/em><\/p>\n

\"Durch<\/p>\n

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Herausforderung:
\n<\/strong>Beim Einsatz im Spritzgussverfahren k\u00f6nnen zwischen Konstruktion und fertigem Spritzgussteil Unterschiede auftreten. Mehrere kosten- und zeitintensive Korrekturen waren notwendig, um die gew\u00fcnschte Form herzustellen.<\/p>\n

L\u00f6sung:<\/strong>
\nEinsatz von SOLIDWORKS Plastics zur virtuellen Simulation von Bauteilen und zur Verbesserung bestehender Designs.<\/p>\n

Ergebnisse:
\n<\/strong>\"\" <\/strong>Teile-, Werkzeug- und Prozessoptimierungen k\u00f6nnen bereits in der Entwicklungsphase erreicht werden.
\n\"\" <\/strong>Der zeitliche Aufwand vom Konzept bis zum fertigen Produkt wurde massiv reduziert.
\n\"\" <\/strong>Optimale Produktqualit\u00e4t wird bereits nach der ersten Bemusterung erreicht.
\n\"\" <\/strong>Effiziente Fertigungsprozesse konnten geschaffen werden.<\/p>\n

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\"Verteilergeh\u00e4use<\/p>\n

Wenn man wie die \u00f6sterreichische Firma PC Electric etwa 22.000 Artikel im Portfolio hat und j\u00e4hrlich f\u00fcnf bis sechs Produktreihen komplett neu entwickelt, dann merkt man schnell: der Teufel steckt im Detail. Die Qualit\u00e4t der Produkte sowie die Zufriedenheit der Kunden haben f\u00fcr den Experten f\u00fcr CEE Steckvorrichtungen h\u00f6chste Priorit\u00e4t \u2013 kein Wunder also, dass jedes Bauteil perfekt konstruiert werden muss. Bedenkt man, dass an diesen Steckvorrichtungen nicht selten Str\u00f6me von bis zu 125 Ampere flie\u00dfen oder Spannungen von bis zu 1000 Volt anliegen, wird klar: Hier ist Perfektion gefragt.<\/p>\n

Damit die weltweiten Kunden von PC Electric sich zu 100 Prozent auf beste Qualit\u00e4t verlassen k\u00f6nnen, werden die Spritzgussteile nach international gepr\u00fcften Standards hergestellt. Das Unternehmen mit Sitz im ober\u00f6sterreichischen St. Martin im Innkreis betreibt zudem ein eigenes Pr\u00fcflabor und ein prozessorientiertes, integriertes Qualit\u00e4tsmanagementsystem. Die Entwicklung der Neuprodukte erfolgt unter Zuhilfenahme modernster CAD- und 3D-Konstruktionen. Dabei vertraut PC Electric, als erster SOLIDWORKS Kunde in \u00d6sterreich, bereits seit 2001 auf die bew\u00e4hrte Konstruktionsl\u00f6sung von Dassault Syst\u00e8mes. Denn in der Vergangenheit stie\u00df das Unternehmen prozessual mehr und mehr an Grenzen: Immer wieder kam es bei der Prototypenentwicklung der Spritzgusswerkzeuge zu Lufteinschl\u00fcssen, Einfallstellen und weiteren Qualit\u00e4tsm\u00e4ngeln. Das Problem: Diese M\u00e4ngel wurden immer erst nach Fertigstellung des Prototyps erkannt. Nicht selten brauchte es drei bis vier Versuche, um sich schrittweise hin zum Optimum zu bewegen und das finale Werkzeug zu entwickeln, das f\u00fcr die Serienfertigung geeignet war. Bei Designerweiterungen drehten die Entwickler bisweilen sogar zehn Runden, bis der \u201eneue\u201c Prototyp den strengen Qualit\u00e4tskriterien entsprach.<\/p>\n

Das Unternehmen entschloss sich daher SOLIDWORKS Plastics einzuf\u00fchren. Entwickelt f\u00fcr die simulationsgest\u00fctzte Konstruktion zur Herstellung von Kunststoffteilen, fokussierten die Fachleute bei PC Electric damit eine Qualit\u00e4tsverbesserung und erhofften sich zudem Performance-Gewinne. Konstruktionsschw\u00e4chen und daraus resultierende Fabrikationsfehler sollten \u2013 bestenfalls g\u00e4nzlich \u2013 vermieden werden. Ein Meilenstein f\u00fcr das Unternehmen, das auf eine 50-j\u00e4hrige Fertigungshistorie zur\u00fcckblicken kann. Heute hat PC Electric mehr als 900 Mitarbeiter und produziert an f\u00fcnf Standorten. Bedenkt man, dass die Firma j\u00e4hrlich 5 Prozent des Umsatzes in Forschung und Entwicklung investiert, war die Anschaffung von SOLIDWORKS Plastics nur konsequent, verfolgt man doch weiterhin das Ziel, den Wirkungsgrad der Produkte zu steigern und parallel die Investitions- und Betriebskosten zu senken.\u201c<\/p>\n

Aller Anfang ist schwer: Von der Komplexit\u00e4t der Bemusterung<\/strong><\/p>\n

Vor 2015 wurde noch ohne Simulation entwickelt. Seinerzeit blieb den Technikern keine andere Option, als auf Erfahrungswerte im Spritzguss zu vertrauen. Obwohl es offensichtlich war, dass der Weg \u201eTrial-and-Error\u201c nicht mehr zeitgem\u00e4\u00df war und vor allem die Effizienz darunter litt, stie\u00df man mit der Entscheidung pro SOLIDWORKS Plastics nicht \u00fcberall auf offene Ohren, wie Projektleiter Andreas Puttinger von PC Electric berichtet:<\/p>\n

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\"Ing.<\/p>\n

\u201eGanz zu Beginn haben Kollegen Bedenken ge\u00e4u\u00dfert. Wir haben h\u00e4ufig geh\u00f6rt: \u201aKann denn das, was da am PC angezeigt wird, tats\u00e4chlich so sein? Ist das denn realistisch?\u2018 Nach wenigen Testl\u00e4ufen waren aber alle Anwender restlos \u00fcberzeugt, denn die virtuellen Simulationen entsprachen zu 100 Prozent den realen Prototypen. SOLIDWORKS Plastics hilft uns nun, nachhaltig Ressourcen und Zeit zu sparen.\u201c \u2013 Andreas Puttinger,\u00a0 Projektleiter<\/p><\/blockquote>\n

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Inzwischen ist die Arbeit mit SOLIDWORKS Plastics Alltagsroutine. Der interne Prozess bei PC Electric wurde so angepasst, dass s\u00e4mtliche Formteile unter Einsatz von SOLIDWORKS Plastics bearbeitet werden. Probleme wie Einfallstellen, Lufteinschl\u00fcsse oder eine ungleichm\u00e4\u00dfige Nachdruckwirkung bzw. Temperaturverteilung geh\u00f6ren jetzt der Vergangenheit an. Seit Einf\u00fchrung der Simulationssoftware gelingt es dem Unternehmen, kleinere Teile binnen ein bis zwei Stunden zu simulieren; gr\u00f6\u00dfere wie z. B. Wandverteilergeh\u00e4use brauchen knapp einen Tag. Im Vergleich zu dem fr\u00fcher genutzten Prototyping-Verfahren konnten durch die virtuelle Simulation die Durchl\u00e4ufe verk\u00fcrzt und effizienter gestaltet werden.<\/p>\n

\"Die<\/p>\n

Und das ist nicht alles: Heute geht auch die Arbeit an der Spritzgussmaschine deutlich schneller, da es der so genannte Einsteller \u2013 also der Maschinenbediener \u2013 bei der Konfiguration an der Maschine deutlich leichter hat.<\/p>\n

Die Entwicklung geht dank SOLIDWORKS Plastics jetzt z\u00fcgig von der Hand und mit der anschlie\u00dfenden Simulation erh\u00e4lt der Ingenieur sofort belastbare Ergebnisse, \u00fcber seine Auslegung \u2013 effizienter lassen sich Konstruktionsarbeiten heute kaum realisieren.<\/p>\n

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Bildmaterial<\/h5>\n
Copyright Bilder: \u00a9PC Electric GmbH\u00a0<\/strong><\/em><\/h5>\n


\nPressekontakt<\/strong>
\nPC Electric GmbH<\/strong>
\nIng. Andreas Puttinger
\nDiesseits 145, 4973 St. Martin im Innkreis,\u00a0\u00d6sterreich
\nTel:\u00a0+43 (0) 7751 61 22 225 | E-Mail: Andreas.puttinger@pcelectric.at<\/a><\/p>\n

Weitere\u00a0<\/strong>Informationen<\/strong>
\nwww.pcelectric.at<\/a><\/p>\n

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Weitere interessante Referenzberichte:<\/strong><\/p>\n