![\"CAD-St\u00fccklisten](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/7\/COFFEE-JAS-Joint-Analytical-Systems-1.png\")
<\/p>\nUnkomplizierte St\u00fccklistenerfassung von 3D-CAD-Baugruppen und Teilen in einer \u00fcbersichtlichen, flexiblen Struktur ohne zeitintensive Implementierungsphase, das war die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung der Joint Analytical Systems GmbH. Lesen die mehr \u00fcber den Weg der JAS in eine versions- und revisionsunterst\u00fctzende CAD-Datenverwaltung ohne gro\u00dfen Mehraufwand und ressourcenschonender Serverumgebung.<\/p>\n
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Zentral erreichbar am Rande des westlichen Ruhrgebietes in der Stadt Moers, findet man die Experten f\u00fcr instrumentelle Analytik, die Joint Analytical Systems GmbH<\/a>, kurz JAS. Die JAS GmbH ist ein mittelst\u00e4ndisches Unternehmen, welches sich auf dem Markt mit individuellen Systeml\u00f6sungen im Bereich der Gaschromatografie einen gro\u00dfen Namen gemacht hat. Seit 1995 entwickeln die rund 35 Mitarbeiter am Standort in Moers individuelle Prozessl\u00f6sungen f\u00fcr die Laborautomation. Als Value Added Reseller von Agilent Technologies verbinden die Experten der instrumentellen Analytik h\u00f6chste Technologie mit deutscher Ingenieurskunst. Weltweit macht die Joint Analytical Systems GmbH Kunden im Chemie-, Energie- und Umweltsektor mit Ihren Systemen gl\u00fccklich.<\/p>\n <\/p>\n Das Highlight im Portfolio der JAS ist der inhouse entwickelte Atomic Emission Detector (AED). Der Atomemissionsdetektor verwendet ein (Helium-)Plasma, um die Analyten zu atomisieren und zur Lichtemission anzuregen. Das abgestrahlte Licht wird in klar definierte, elementspezifische Spektrallinien aufgef\u00e4chert. Da die Intensit\u00e4t des abgestrahlten Lichts proportional zur Konzentration des Elements ist, resultieren elementselektive Chromatogramme. Um diese sehr speziellen Systeme zu konzipieren, hat das westf\u00e4lische Unternehmen ein eigenes Applikationsteam im Einsatz.<\/p>\n Dieses Applikationsteam besteht aus eng zusammenarbeitenden Ingenieuren und Technikern. Als Mitglied dieses Teams ist Herr Hendrik Rudek, in seiner Position, alleinverantwortlicher Konstrukteur. Er arbeitet bereits seit einigen Jahren mit der 3D-CAD-Software SOLIDWORKS<\/a> und ist vertraut mit allen angrenzenden Schnittstellen. Seine gr\u00f6\u00dften Herausforderungen: Die fehlerfreie \u00dcbermittlung von St\u00fccklisteninformationen an die Arbeitsvorbereitung, Fertigung und Einkauf sowie eine \u00fcbersichtliche CAD-Datenverwaltung im Allgemeinen.<\/p>\n St\u00fccklisten wurden in der Vergangenheit ausschlie\u00dflich in Tabellentools manuell erstellt. Das Fehlerpotenzial war hoch und \u00c4nderungen nur umst\u00e4ndlich nachvollziehbar. St\u00fccklisten waren oft nicht vollst\u00e4ndig und mussten zeitintensiv nachgearbeitet werden, zudem fehlte eine Kategorisierung der Komponenten. \u00c4hnliche Herausforderungen gab es bei der Verwaltung der 3D-CAD-Daten zu bew\u00e4ltigen. Urspr\u00fcnglich wurden CAD-Daten in normalen Windows-Strukturen gesichert und verwaltet. Jedoch kam diese Art des Ablagesystems mit wachsender Datenmenge schnell an Ihre Grenzen.<\/p>\n Eine Gleichteilsuche und die Mehrfachverwendung von Standardkomponenten ist war leider technisch unm\u00f6glich, ohne Baugruppen zu sch\u00e4digen. \u00dcberlegungen, SOLIDWORKS PDM Professional<\/a> f\u00fcr eine versions- und revisionssichere CAD-Datenverwaltung zu implementieren, scheiterte an der aufwendigen Einrichtung und Pflege des Systems und vor allem der n\u00f6tigen SQL-Datenbank. Das Management rund um JAS-Gr\u00fcnder Joachim Gerstel wollte eine einfach zu installierende, pflegeleichte, schnelle und vor allem bezahlbaren PLM-L\u00f6sung, um diese Schwachstellen zu eliminieren.<\/p>\n Da kam Anfang 2020 die frisch gelaunchte Cloud-L\u00f6sung von SOLIDWORKS \u2013 3DEXPERIENCE<\/a> – genau zur richtigen Zeit auf den deutschen Markt. Die 3DEXPERIENCE Anwendung erf\u00fcllt nicht nur alle gew\u00fcnschten Anforderungen, sondern bietet der JAS einen Mehrwert an Flexibilit\u00e4t und die Unabh\u00e4ngigkeit der eigenen Server-Ressourcen. Daten m\u00fcssen nicht mehr hausintern gesichert werden, sondern werden \u00fcber die 3DEXPERIENCE gespeichert und verwaltet. Dabei war f\u00fcr das Management der Serverstandort in Europa und die hohen Sicherheitsstandards<\/a> ma\u00dfgeblich und ausschlaggebend bei der Entscheidung f\u00fcr die Cloud-L\u00f6sung von Daussault Syst\u00e8mes.<\/p>\n <\/p>\n Als Pionier in seiner Branche startete Herr Rudek mit einer Reformation der JAS-CAD-Umgebung und installierte die Cloud-L\u00f6sung quasi auf Knopfdruck ohne Wartezeit. \u201eErstaunlich schnell war die Sache mit der Datenverwaltung gel\u00f6st,\u201c so beschreibt der Maschinenbautechniker die ersten Tage nach der Installation. Denn eine weitere Schwierigkeit wurde direkt mit gel\u00f6st. Nicht nur die Verwaltung an sich hat sich schlagartig vereinfacht, sondern auch die \u00dcbersichtlichkeit stellt sich komplett anders da. Was fr\u00fcher manuell \u00fcber ein Zeichnungsverzeichnis registriert wurde, wird jetzt in einem Collaborative-Dashboard dem Projekt automatisch zugeordnet.<\/p>\n Bei Entwicklungsprojekten wissen die Ingenieure zu Beginn noch nicht, welche Bauteile final ben\u00f6tigt werden. Der Speicherort f\u00fcr nicht verwendete Bauteile war oft ein Fragezeichen. \u201eFr\u00fcher haben wir f\u00fcr jedes neue CAD-Teil eine sprechende Nummer vergeben. Seit Einf\u00fchrung der 3DEXPERIENCE macht es zu Beginn eines Projektes keinen Sinn mehr, eine finale Produktnummer festzulegen,\u201c so der Konstrukteur: \u201eWir sind jetzt deutlich flexibler in der Konstruktion.\u201c<\/p>\n F\u00fcr das Unternehmen war es ein Entwicklungsprozess, sich von alten Die weit anspruchsvollere Aufgabe war die Einrichtung des eigenen Dashboards und die Spaltenzuordnung f\u00fcr die St\u00fccklistenverwaltung<\/a>. Die 3DEXPERIENCE Plattform er\u00f6ffnete viele neue Optionen, mit \u201eWir haben auf der Plattform jetzt eine sch\u00f6n gef\u00fchrte und \u00fcber-sichtliche St\u00fcckliste zu jedem Bauteil und m\u00fcssen nicht mehr umst\u00e4ndlich mit zus\u00e4tzlichen Listen arbeiten.\u201c Herr Rudek profitiert zudem von der Flexibilit\u00e4t der St\u00fccklistenfunktion. So kann er leicht Verbrauchmaterialen oder Zukaufteile einfach hinzuf\u00fcgen, ohne ein 3D-Modell zu erzeugen. Auch beim Thema \u00c4nderungen, Versionen und Revisionen hat sich der Arbeitsalltag enorm vereinfacht. Mit Hilfe der Freigabetools auf der Plattform wird jeder Konstruktionsschritt dokumentiert, kann bei Bedarf zur\u00fcckgeholt oder verworfen werden. Bereits freigegebene Projekte k\u00f6nnen ohne doppelte Datenmenge revisioniert werden. Das 3DEXPERIENCE Freigabemanagement dokumentiert \u00fcbersichtlich s\u00e4mtliche Aktivit\u00e4ten und bietet jeder Zeit Zugriff auf bereits verworfenen Revisionen.<\/p>\n Die JAS GmbH war Anfang 2020 eine der ersten deutschen Firmen, welche sich f\u00fcr den Schritt in die 3DEXPERIENCE und somit f\u00fcr eine Sicherung Ihrer CAD-Daten in einer Cloud entschieden, haben. Ein Schritt in die richtige Richtung, der in Zukunft weiter ausgebaut wird. Mit zus\u00e4tzlichen Viewer-Lizenzen haben bereits weitere Kollegen Zugriff auf Konstruktionsdaten. Die Werkstatt hat die M\u00f6glichkeit, sich aktuelle St\u00fccklisten, Zeichnungen und sogar 3D-Modelle anzuschauen und zu kommentieren. Noch ist der Gedanke \u201eCollaboration\u201c noch nicht ganz angekommen, aber weitere Schritte sind bereits geplant. Herr Rudek m\u00f6chte in Zukunft seine JAS-Community in die Plattform holen. Als starker Softwarepartner wird die COFFEE GmbH<\/a> die Spezialistewein f\u00fcr instrumentelle Analytik weiter begleiten.<\/p>\n Hier Bericht herunterladen<\/a><\/p>\n Sie m\u00f6chten, dass auch den Weg in die 3DEXPERIENCE Plattform gehen? Dann z\u00f6gern Sie nicht und nehmen Sie noch heute Kontakt mit den Spezialisten unseres <\/strong>SOLIDWORKS Partner COFFEE<\/strong><\/a>\u00a0auf. Hier geht\u2019s zum<\/strong>\u00a0Chat<\/strong><\/a>\u00a0!<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"![\"\"](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/7\/Hendrik-Rudek-Forschung-und-Entwicklung-JAS-Zitat.png\")
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<\/p>\nHerausforderungen meistern mit 3D<\/strong>EXPERIENCE<\/h2>\n
![\"CAD-St\u00fccklisten](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/7\/Coffee-JAS-Joint-Analytical-Systems-2.jpg\")
<\/p>\nManuelle Arbeitsweisen \u00fcber Bord werfen<\/h2>\n
Eine cloudbasierte Verwaltung f\u00fcr mehr Sicherheit<\/h2>\n
![\"CAD-St\u00fccklisten](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/7\/3DEXPERIENCE-JAS.png\")
<\/p>\nDie JAS-CAD-Daten-Reformationen<\/h2>\n
Auf das System vertrauen<\/h2>\n
\nStrukturen zu l\u00f6sen und sich von der gewohnten Nummernvergabe w\u00e4hrend der Konstruktionsphase zu verabschieden und auf das System zu vertrauen. \u201eIm Grunde hat sich lediglich der Workflow ge\u00e4ndert\u201c, erkl\u00e4rt Herr Rudek: \u201eIst ein Projekt bereit zur Freigabe, wird den Bauteilen die gewohnte Produktnummer nach festgelegtem Nummernschl\u00fcssel zugewiesen und in das ERP-System \u00fcbertragen.\u201c W\u00e4hrend dieses Workflows werden s\u00e4mtliche Strukturen und St\u00fccklisteninformationen im Neutralformat ausgegeben und \u00fcber-tragen.<\/p>\nIndividuelle St\u00fccklisten<\/h2>\n
\ndenen sich die Mitarbeiter auseinandersetzten mussten. Herr Rudek
\nhat die JAS-St\u00fcckliste, neben den elementaren Metadaten, wie Gewicht, Material, Ma\u00dfe ect., die aus der SOLIDWORKS Software automatisch generiert werden, mit zus\u00e4tzlichen Attributen, wie Arbeitszeiten, Lieferanteninformation und sogar Einkaufspreisen zusammengestellt. Das Ergebnis ist eine individuelle St\u00fccklisten\u00fcbersicht mit allen wichtigen Faktoren auf einen Blick.<\/p>\n![\"CAD-St\u00fccklisten](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/7\/COFFEE-jas-AED-freigestellt.png\")
<\/p>\nPioniere mit Weitsicht<\/h2>\n
![\"CAD-St\u00fccklisten](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/7\/Coffee-JAS-Joint-Analytical-Systems-3.jpg\")
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