![\"Modell](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/7\/cycu_01.jpg\")
<\/p>\nSoftwareunternehmen verbreiten gerne, dass eine Computersimulation eine genaue Ann\u00e4herung an das Verhalten Ihres Produkts darstellt, wenn es ihren tats\u00e4chlichen physischen Lasten wie Druck, Temperatur, Luftstrom, Vibration und mehr ausgesetzt wird. Laut Unternehmen helfen\u00a0Simulationen dabei, das Produkt zu optimieren, die Anzahl der ben\u00f6tigten physischen Prototypen zu reduzieren und die Markteinf\u00fchrung zu beschleunigen.<\/p>\n
Zugegeben, es ist wichtig, die Haltbarkeit, Festigkeit und Sicherheit des Produkts zu testen, insbesondere in stark regulierten Branchen. Durch die fr\u00fchzeitige Vorhersage von Produktfehlern im Entwicklungsprozess k\u00f6nnen m\u00f6glicherweise Millionen eingespart, endlose Rechtsstreitigkeiten vermieden und die Bewertung der Zuverl\u00e4ssigkeit und Qualit\u00e4t eines Produkts nach oben katapultiert werden.<\/p>\n
SOLIDWORKS\u00ae f\u00fchrt zahlreiche umfassende Tests seiner Softwareprodukte durch, um sicherzustellen, dass sie die Kundenerwartungen erf\u00fcllen und \u00fcbertreffen, und ist bestrebt, die Details dar\u00fcber zu teilen, wie sich SOLIDWORKS Plastics Simulationsergebnisse im Vergleich zu Messergebnissen in der Realit\u00e4t schlagen.<\/p>\n
<\/p>\n
Um die Genauigkeit der Simulationsergebnisse von SOLIDWORKS Plastics zu validieren, initiierte SOLIDWORKS ein Projekt mit der Chung Yuan Christian University (CYCU) in Taiwan, das fortschrittliche Spritzgusssysteme und -ger\u00e4te betreibt und zur Entwicklung einer hochmodernen Spritzgusstechnologie beigetragen hat als eines der weltweit f\u00fchrenden kunststofftechnischen Forschungszentren.<\/p>\n
Dr. Shia Chung Shelley Chen, Vorsitzende der CYCU Engineering-Abteilung, beaufsichtigte das Projekt, bei dem die Vorhersagen der SOLIDWORKS Plastics-Analyse mit empirischen Spritzgussergebnissen verglichen wurden. Es wurden drei verschiedene Testteilgeometrien unter Verwendung von f\u00fcnf verschiedenen Materialien gespritzt. Die Werkzeugformen wurden ausgestattet mit Druck- und Temperatursensoren, sowie Ger\u00e4ten zum Messen zahlreicher variabler relevanter Verarbeitungsparameter, einschlie\u00dflich Schmelztemperatur, Werkzeugtemperatur, F\u00fcllrate, Hohlraumdruck, K\u00fchlmitteldurchflussrate, K\u00fchlmitteltemperatur und K\u00fchlmitteldruck.<\/p>\n
Das CYCU-Validierungsprojektteam verglich dann seine realen experimentellen Ergebnisse mit den Simulationsergebnissen von SOLIDWORKS Plastics<\/a>.<\/p>\n Die Gesamtergebnisse des CYCU \/ SOLIDWORKS Plastics Validation Project werden in diesem Whitepaper<\/a> detailliert beschrieben. Das Experiment zeigte eine hervorragende Korrelation zwischen Analysevorhersagen und empirischen, realen Messergebnissen f\u00fcr den Spritzgussprozess.<\/p>\n Beginnend mit F\u00fcllmustern und weiter mit Formdruckprofilen, Druckabf\u00e4llen im K\u00fchlkreislauf, K\u00fchlmitteltemperaturen und Verzugsanalysen validierte das Projekt die grundlegende Genauigkeit der Software sowie deren Erh\u00f6hung der Genauigkeit.<\/p>\n SOLIDWORKS ist der Ansicht, dass es wichtig ist zu erwarten, dass Softwaretechnologieanbieter st\u00e4ndig verpflichtet sind, die Genauigkeit der Simulationsergebnisse sicherzustellen, indem sie Analysevorhersagen mit realen Ergebnissen vergleichen.<\/p>\n Klicken Sie hier<\/a><\/strong>, um das Whitepaper herunterzuladen und die detaillierten Ergebnisse des Vergleichs der digitalen Simulation mit der physischen Realit\u00e4t anzuzeigen.<\/p>\n Wenn Sie mehr \u00fcber unsere SOLIDWORKS Simulation L\u00f6sungen erfahren m\u00f6chten, besuchen Sie unsere Website<\/strong><\/a>\u00a0oder\u00a0wenden Sie sich an Ihren \u00f6rtlichen Fachh\u00e4ndler<\/strong><\/a>.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/7\/cycu_02.jpg\")
<\/p>\n\u00dcberzeugen Sie sich selbst von den Ergebnissen<\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/7\/cycu_03.jpg\")
<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"