{"id":12886,"date":"2020-05-20T13:31:46","date_gmt":"2020-05-20T11:31:46","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/?p=12886"},"modified":"2021-02-05T12:51:42","modified_gmt":"2021-02-05T11:51:42","slug":"trokamed-gmbh-sicheres-management-von-produktfreigaben-durch-solidworks-pdm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksdeutschland\/2020\/05\/trokamed-gmbh-sicheres-management-von-produktfreigaben-durch-solidworks-pdm.html","title":{"rendered":"Trokamed GmbH \u2013 Sicheres Management von Produktfreigaben durch SOLIDWORKS PDM"},"content":{"rendered":"

Die Herausforderung<\/h2>\n

Die Herausforderung bei Trokamed<\/a> <\/strong>bestand darin, alle Zertifizierungen sowie alle Daten aus dem Engineering sicher zu verwalten in einer einheitlichen Umgebung.<\/p>\n

Das Unternehmen Trokamed GmbH<\/h2>\n

Trokamed wurde 1984 durch Ernst Hengstler gegr\u00fcndet, der schon zuvor als Produktionsleiter in der Medizintechnik t\u00e4tig war und sich damit seinen Wunsch nach Selbst\u00e4ndigkeit erf\u00fcllte. Rund 12 Jahre sp\u00e4ter, 1996, f\u00fchrten die Badener das erste CAD-System ein, ein 2D-System namens Megacad. Im gleichen Jahr verkaufte Hengstler seinen Betrieb aus gesundheitlichen Gr\u00fcnden. Neuer Eigent\u00fcmer ist seitdem Karlheinz Tr\u00f6ndle, der auch das Familienunternehmen operativ leitet. Tr\u00f6ndle hat weiter kr\u00e4ftig auf- und ausgebaut. Schon ein Jahr sp\u00e4ter wurde das Laserschwei\u00dfen eingef\u00fchrt, wiederum ein Jahr darauf kam auch die Laserbeschriftung in die Werkstatt sowie die erste 8-Achsen-Maschine f\u00fcr die Komplettbearbeitung von Werkst\u00fccken. Bereits 2000 stellte man CAD auf SOLIDWORKS um.<\/p>\n

\n

“Wir wollten ein durchg\u00e4ngiges 3D-System mit Zukunftspotential. Au\u00dferdem ist es so, dass hier in der Gegend alle Technischen Schulen SOLIDWORKS ausbilden, so dass die Chance hoch ist, einen Bewerber zu bekommen, der sich bereits mit SOLIDWORKS auskennt”, erkl\u00e4rt Karlheinz Tr\u00f6ndle.<\/span><\/p>\n<\/blockquote>\n

In 2003 wurde neu gebaut und der Betrieb von 800 qm auf 3000 qm erweitert, 2016 wurde das Kundenauftragszentrum angebaut. Wenn man das Unternehmen besucht, hat man schnell den Eindruck, “alles vom Feinsten”. Es ist hell, absolut sauber und die Fu\u00dfb\u00f6den aus Parkett – auch in der Produktion und Montage. Wenn man eine Schulnote zu vergeben h\u00e4tte, k\u00f6nnte das nur die “1” sein.<\/p>\n

Zur\u00fcck zur Werkstatt. Hier wurde 2007 in eine moderne Komplettbearbeitungsanlage (Drehen und Fr\u00e4sen) mit 9 Achsen und 180 Werkzeugen investiert. Es folgen ein CAQ-System und eine Feinrohr-Laserschneidanlage zur Verarbeitung sehr feiner Rohre bis zu einer Wandst\u00e4rke von nur 0,1 mm.<\/p>\n

\"Trokamed<\/p>\n

Trokamed hat heute 65 Mitarbeiter und ist auf den M\u00e4rkten Europa, USA, Japan und Asien vertreten. In der Medizintechnik spielt die Endoskopie nach wie vor die Hauptrolle. Im zweiten Bereich, der Feinwerktechnik, werden vor allem Feinwerk-technische Komponenten hergestellt.<\/p>\n

Vom Pflichtenheft zur Produktion<\/h2>\n

Bei Trokamed beginnt der Entwicklungs- und Herstellungsprozess mit der Erstellung des Pflichtenheftes. Rund 50% der Produkte sind Katalogwaren. Da wird das Pflichtenheft zusammen mit den Kunden und H\u00e4ndlern selbst erarbeitet.\u00a0Die anderen 50% sind kundenspezifische Produkte, die genau nach Vorgaben der Kunden entwickelt werden.<\/p>\n

Anhand der Pflichtenhefte werden die Konstruktionen in 3D aufgebaut – alle Einzelteile, alle Baugruppen. Wichtig dabei sind die Toleranzen und Toleranzketten. Die Toleranzierung der Teile erfolgt mittlerweile im 3D, so dass das CAM-System diese automatisch lesen und automatisch die Mittentoleranzen errechnen kann.\u00a0In der Konstruktion werden auch die Werkstoffe festgelegt: Edelstahl, Aluminium, Titan, Kunststoffe und sogar Teflon f\u00fcr Beschichtungen kommen zum Einsatz. Daf\u00fcr bedarf es der Materialzeugnisse der Hersteller. Eine Speicherung im PDM-System erleichtert den Konstrukteuren den Umgang mit den Materialien. Selbstredend werden alle Konstruktionen und Zeichnungen sowie eventuell begleitende Papiere im PDM-System gespeichert. F\u00fcr alle konstruktiven Arbeiten sind f\u00fcnf SOLIDWORKS und f\u00fcnf SOLIDWORKS PDM-Lizenzen installiert.<\/p>\n

\"Trokamed<\/p>\n

Anschlie\u00dfend erfolgt die \u00dcbergabe an die Arbeitsvorbereitung und die CAM-Systeme. Nach deren Bearbeitung stehen die Daten f\u00fcr die Teileproduktion bereit.<\/p>\n

Die Migration von MaxxDB nach SOLIDWORKS bzw. SOLIDWORKS PDM war problemlos. Au\u00dferdem entstand eine Kopplung zu der ERP-L\u00f6sung im Haus (Majesty UB), und die Datenmigration konnte umgesetzt werden, professionell unterst\u00fctzt durch die DPS Software GmbH<\/a>.<\/strong><\/p>\n

Die L\u00f6sung<\/h2>\n

Das alte Datenbanksystem wurde abgel\u00f6st und die Daten nach SOLIDWORKS PDM migriert.<\/p>\n

Ergebnisse<\/h2>\n