Neue Funktionen in SOLIDWORKS 2026 – Simulation

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Dies ist die Übersetzung des englischsprachigen Blogbeitrags von Lotfi Derbal, Product Manager für SOLIDWORKS Plastics und Flow Simulation Lösungen bei Dassault Systemes SOLIDWORKS

Eine Sache, die unsere Anwender an SOLIDWORKS Simulation besonders schätzen, ist die direkte Integration in SOLIDWORKS, sodass Sie eine Konstruktion analysieren können, ohne die SOLIDWORKS Oberfläche verlassen zu müssen. Dies macht separate, nicht verbundene Systeme überflüssig und verringert die Lernkurve. Nach dem 30-jährigen Jubiläum von SOLIDWORKS im vergangenen Jahr setzt SOLIDWORKS 2026 die Erfolgsgeschichte mit zahlreichen Verbesserungen für die Simulation fort.

Diese Version verbessert die Genauigkeit, Kontrolle und Effizienz komplexer struktureller Simulationen. Mit Kraftoptionen für Balken können Sie Lasten entweder pro Element oder gesamt definieren und so die Präzision der Lastanwendung verbessern. Außerdem können Sie jetzt detaillierte Stiftverbindungskräfte in Zufallsvibrationsstudien extrahieren, was eine umfassendere Analyse des Verhaltens von Verbindungselementen unter dynamischer Belastung ermöglicht.

Hier sehen wir uns einige der wichtigsten Verbesserungen an, darunter meine persönlichen Favoriten: Das Anwenden der Gesamtkraft auf mehrere Balken, die Darstellung der Winkelrotation in Grad oder Radiant und die Möglichkeit, in neuen Studien standardmäßig dicke oder dünne Schalen zu definieren.

1. Lastoptionen für Balken erzwingen – eine effizientere Modellierung durch mehr Flexibilität bei der Lastdefinition

Komplexe Strukturen mit Balken lassen sich manchmal nur schwer messen. In SOLIDWORKS Simulation 2026 haben wir den Workflow durch eine transparentere Volumenkörpervernetzung verbessert, wenn ein auf Balken basierendes Modell verwendet wird. Bei der Anwendung von Kräften auf Balkenkörper haben Sie nun die Wahl zwischen den Definitionen „Pro Element“ und „Gesamt“, sodass Sie Struktursimulationen präziser steuern können. Sie erinnern sich vielleicht, dass bisher pro Element nur eine Kraft als Last angewendet werden konnte.

Im Menü „Baugruppe“ finden Sie unter „Kraft/Drehmoment“ die neuen Optionen „Pro Element“ und „Gesamt“, wenn Sie Kräfte auf Balkenelemente anwenden.

2. Stiftverbindungskräfte in Zufallsvibrationsstudien – mehr Konstruktionsgenauigkeit und eine optimierte Analyse von Stiftverbindungen in Vibrationsumgebungen

Es ist jetzt möglich, Verbindungskräfte aus einem Stiftverbindungsglied anzuzeigen, das in einer Zufallsvibrationsstudie verwendet wird. Unter dem Menü „Simulation“ > „Ergebniskraft“ gibt es die Option „Verbindungskraft“, mit der Sie detaillierte Kräfte einer Stiftverbindung in Zufallsvibrationsstudien extrahieren können.

Um die Ergebnisse der Stiftverbindungskräfte in einer Zufallsvibrationsstudie in SOLIDWORKS zu erhalten, müssen Sie zunächst die Simulation ausführen und dann die Kräfte aus dem Ordner „Ergebniskraft“ auflisten. Dadurch können Sie auch ein Reaktionsdiagramm anzeigen, das die resultierenden Kräfte über das gesamte Spektrum der Vibrationen zeigt. Sie können detaillierte Ergebnisse (wie Scherkraft, Axialkraft, Biegemoment und Drehmoment) für ausgewählte Stifte extrahieren. Klicken Sie dazu mit der rechten Maustaste auf „Ergebnisse“ und wählen Sie „Verbindungskraft auflisten“ aus.

3. Darstellungsoptionen für Winkelverschiebungen – Konstruktionsstandards und Projektanforderungen lassen sich jetzt leichter erfüllen

Sie können die Winkelrotation nun in Grad oder Radiant darstellen und haben mehr Flexibilität bei der Anzeige und Interpretation von Verschiebungsdaten. Dieser Darstellungstyp ist in Studien verfügbar, die Volumenkörper, Schalen oder Balken enthalten.

4. Verbesserungen bei der Validitätsprüfung – einfacheres Beheben von Einrichtungsproblemen dank einer klareren und schnelleren Diagnose

Mit klareren Warnmeldungen für fehlende Materialien, ungültigen Vernetzungssteuerungen und unvollständigen Einspannungsdefinitionen können Sie Probleme bei der Einrichtung nun noch effizienter erkennen und beheben.

Außerdem wird die Problemlösung beschleunigt, durch die Deaktivierung von Berichten mit nur einem Klick, durch schnelleren Zugriff auf Belastungstestdiagnosen und optimierte Validierungsmeldungen.

5. Verbesserungen bei Schalen – schnellere Einrichtung und verbesserte Genauigkeit bei der Modellierung komplexer Schalenstrukturen

Sparen Sie Zeit bei der Einrichtung, indem Sie globale Standardwerte für dicke oder dünne Schalendefinitionen festlegen. Unter „Standardoptionen“ > „Netz“ gibt es eine neue Option, mit der Sie festlegen können, ob für neue Studien standardmäßig dicke oder dünne Schalen definiert werden sollen.

Darüber hinaus können Sie jetzt verteilte abgesetzte Lasten und abgesetzte Massen auf Schalenkanten angeben. Die Formel für verteilte Kopplungen bei abgesetzten Lasten und Massen unterstützt nun auch Schalenkanten.

Wenn Sie eine Schalenkante als Stützelement auswählen, wird die abgesetzte Last oder Masse über die Kopplungsknoten der Kante verteilt. Bisher konnten in der verteilten Kopplungsformel nur Flächen berücksichtigt werden. Diese Funktion steht für lineare statische Studien und in den zugehörigen Ermüdungs-, Konstruktions- und Druckbehälterauslegungsanalysen zur Verfügung.

6. Abgesetzte Massen in Reaktionsspektrumtests – für einfachere seismische Reaktionsstudien

Studien in der Reaktionsspektrumanalyse unterstützen nun die Anwendung abgesetzter Massen. Sie können damit den Effekt der Masse einer Komponente, die nicht Teil der vernetzten Geometrie ist, in den Rest des Modells einbeziehen. Dazu wird sie als abgesetzte Masse behandelt, was komplexe Körper vereinfacht und so die Leistung steigert.

SOLIDWORKS PLASTICS

Verbesserte Genauigkeit, Einblicke und Geschwindigkeit durch leistungsstarke Verbesserungen der Spritzgusssimulation in SOLIDWORKS Plastics 2026. Identifizieren Sie mithilfe der neuen Darstellung „Ungefülltes Volumen“ rasch ungefüllte Bereiche in Füllsimulationen. Mit präzisen Randbedingungen für Entlüftungen, die direkt auf Modellkanten angewendet werden, können Sie jetzt noch realistischere Entlüftungsanalysen durchführen. Außerdem profitieren Sie von einer deutlichen Leistungssteigerung mit bis zu 30 % schnelleren Lösungszeiten beim Simulieren von Füllen, Nachdruck und Verzug.

7. Verbesserungen bei der Nachbearbeitung – Bereiche problemlos erkennen, die aufgrund einer unvollständigen Materialeinspritzung ungefüllt bleiben

Es gibt eine neue Darstellung „Ungefülltes Volumen“ für Füllsimulationen in SOLIDWORKS Plastics. Sie hebt visuell Bereiche des Modells hervor, die aufgrund eines unvollständigen Füllvorgangs nicht ganz mit Material gefüllt wurden. So lässt sich leichter erkennen, wo die Materialeinspritzung unvollständig war.

8. Definition kantenbasierter Entlüftungen – genauere Erfassung des realen Gussformverhaltens

Sie können Randbedingungen für die Entlüftung direkt auf Modellkanten festlegen, um eine noch realistischere Entlüftungsanalyse zu erhalten. Diese können auf Domänen von Hohlraum- und Kaltkanalsystemen angewendet werden, wodurch die tatsächliche Entlüftung der Formwerkzeuge besser zur Geltung kommt.

SOLIDWORKS FLOW SIMULATION

SOLIDWORKS Flow Simulation 2026 optimiert die thermische Analyse und hilft Ihnen mit intelligenter Automatisierung, tiefere Einblicke zu erhalten. Verbessern Sie die thermische Analyse, indem Sie dünne Lücken automatisch mit geeigneten Materialien füllen, um realistische Ergebnisse zu erzielen. Sie erhalten dadurch exakte Koordinaten der minimalen und maximalen Parameterpunkte für eine präzise Optimierung und können im Komponenten-Explorer schnell auf Temperaturübersichten zugreifen.

9. Funktion zum Füllen dünner Rillen – präzisere Erfassung von Wärmeübertragungswegen

In thermischen Simulationen können Sie dünne Lücken (vielleicht zwischen erhitzten Komponenten und Kühlkörpern oder geklebten Teilen) jetzt automatisch mit einem bestimmten Festkörpermaterial füllen lassen, z. B. mit einem thermischem Oberflächenmaterial oder Klebstoff.

Dabei sorgt ein anwenderdefinierter Dickeschwellenwert für genauere thermische Ergebnisse, indem Materialien berücksichtigt werden, die bei der eigentlichen Montage vorhanden sein werden.

Diese Funktion bietet sich vor allem für eng gepackte oder geklebte Komponenten an.

10. Neue Spalte im Komponenten-Explorer – schnellere thermische Beurteilung auf einen Blick

Nach der Berechnung finden Sie nun eine Zusammenfassung aller Bauteiltemperaturen direkt im Komponenten-Explorer in der neuen Spalte „Temperatur“. Dadurch können Sie überhitzte Komponenten oder unsymmetrische Wärmequellen effizienter identifizieren.

Wir bei SOLIDWORKS sind davon überzeugt, dass jeder Konstrukteur Simulationswerkzeuge nutzen kann, um die Produktleistung zu verbessern, die Kundenzufriedenheit zu steigern und die Umweltbelastung zu reduzieren – und so letztendlich Innovationen voranzutreiben und das Marktwachstum zu fördern. Weitere Informationen zu unseren Lösungen erfahren Sie unter https://www.solidworks.com/de/product/solidworks-simulation oder persönlich von Ihrem Fachhändler vor Ort.

Behalten Sie die in diesem Blog hervorgehobenen Verbesserungen griffbereit. Dazu können Sie hier den Flyer herunterladen. Außerdem lernen Sie unter https://www.solidworks.com/de/product/whats-new noch weitere neue Funktionen in SOLIDWORKS CAD und anderen Lösungen kennen.

SOLIDWORKS DE

Dassault Systèmes bietet mit SOLIDWORKS und den cloudbasierten 3DEXPERIENCE Works Lösungen komplette 3D-Softwarewerkzeuge zum Erstellen, Simulieren, Publizieren und Verwalten Ihrer Daten im Produktentwicklungsprozess und bietet zudem die notwendigen Tools zur Fertigung und Prüfung. Die Softwarelösungen sind leicht erlernbar und anwendbar und lassen sich zusammen einsetzen, damit Sie Ihre Produkte besser, schneller und kostengünstiger entwickeln können. Ein Fokus liegt nach wie vor auf der Benutzerfreundlichkeit, was immer mehr Ingenieuren, Konstrukteuren und anderen Technikern die Möglichkeit gibt, die Vorteile von 3D zur praktischen Umsetzung ihrer Konstruktionen zu nutzen.