{"id":2026,"date":"2017-06-07T19:32:31","date_gmt":"2017-06-07T19:32:31","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksbrasil\/?p=2026"},"modified":"2017-06-07T19:32:31","modified_gmt":"2017-06-07T19:32:31","slug":"6-dicas-impressao-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/solidworksbrasil\/2017\/06\/6-dicas-impressao-3d.html","title":{"rendered":"6 formas de reduzir os custos de desenvolvimento com a impressora 3D"},"content":{"rendered":"<p>A maioria dos desenvolvedores de produto e engenheiros adquiriu grande conhecimento sobre impress\u00e3o 3D ao longo dos anos. Tamb\u00e9m conhecido como fabrica\u00e7\u00e3o de aditivos, o termo abrange uma gama de tecnologias, assim como modelagem de deposi\u00e7\u00e3o fundida baseada em filamento (FDM) que cria prot\u00f3tipos de pl\u00e1stico, processos de cura a laser que fazem pe\u00e7as de resinas fotopol\u00edmeras, e m\u00e1quinas de fus\u00e3o em p\u00f3 que produzem componentes met\u00e1licos e pl\u00e1sticos totalmente densos.<\/p>\n<figure id=\"attachment_2027\" class=\"thumbnail wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-2027 size-full\" title=\"impress\u00e3o 3D\" src=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/8\/post1-image1-1-615x410.jpg\" alt=\"\" width=\"615\" height=\"410\" srcset=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/8\/post1-image1-1-615x410.jpg 615w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/8\/post1-image1-1-615x410-300x200.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 615px) 100vw, 615px\" \/><figcaption class=\"caption wp-caption-text\">Uma m\u00e1quina direta de sinteriza\u00e7\u00e3o a laser de metal funde o p\u00f3 em conjunto para formar cada camada de um projeto de impress\u00e3o 3D.<\/figcaption><\/figure>\n<p>Todos oferecem um grande potencial para redu\u00e7\u00f5es de custo na cria\u00e7\u00e3o de prot\u00f3tipos. Duas dessas tecnologias \u2013 sinteriza\u00e7\u00e3o a laser seletiva (SLS) e sinteriza\u00e7\u00e3o a laser de metal direta (SLMD) \u2013 podem reduzir os custos atrav\u00e9s da produ\u00e7\u00e3o acelerada; redu\u00e7\u00e3o de custos de ferramentas e trabalho em processos; menos desperd\u00edcio; e pe\u00e7as que permanecem fortes apesar de serem mais leves em peso. SLS e SLMD s\u00e3o especialmente importantes para aquelas milhares de empresas que s\u00e3o usu\u00e1rios finais dos objetos criados pela impress\u00e3o 3D. Exemplos:<\/p>\n<ul>\n<li>A sonda Espacial Juno, da Lockheed Martin, atualmente em \u00f3rbita em J\u00fapiter, carrega uma d\u00fazia de suportes de guia de onda impressos em 3D.<\/li>\n<li>A Activated Research Company usou a SLMD para desenvolver um novo projeto radical para seu microrreator catal\u00edtico de cromatografia a g\u00e1s Polyarc, trazendo-o para o mercado em apenas 15 meses.<\/li>\n<li>A Raython usa impressora 3D para motores de foguete, aletas e componentes do sistema de controle para m\u00edsseis guiados, produzindo pe\u00e7as em horas, em vez de dias.<\/li>\n<li>A Boeing estabeleceu um recorde mundial em 2016 ao construir o maior item impresso em 3D jamais feito, um acess\u00f3rio usado na constru\u00e7\u00e3o de seu avi\u00e3o 777, segundo as informa\u00e7\u00f5es, reduzindo semanas no seu tempo de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<li>A Brunswick Corporation usou a impressora 3D para grades de ar condicionado em seus iates Sea Ray, eliminando a necessidade de ferramentas descart\u00e1veis e acelerando o desenvolvimento do produto.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Nesses casos, os resultados inclu\u00edram melhor funcionalidade, menor peso, custos de fabrica\u00e7\u00e3o reduzidos, e muitas vezes os tr\u00eas. Aqui est\u00e3o seis considera\u00e7\u00f5es de projeto que fizeram esses benef\u00edcios poss\u00edveis:<\/p>\n<p><strong>1- Otimize o projeto<\/strong><\/p>\n<p>As pe\u00e7as impressas em 3D bem desenhadas seguem muitas das mesmas regras como aquelas feitas com moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Use transi\u00e7\u00f5es graduais entre superf\u00edcies adjacentes. Elimine grandes diferen\u00e7as na se\u00e7\u00e3o transversal e volume parcial. Evite cantos agudos que frequentemente criam tens\u00e3o residual na pe\u00e7a acabada. Observe que as paredes finas n\u00e3o suportadas n\u00e3o crescem muito altas, ou pode ocorrer flambagem ou deforma\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, as superf\u00edcies com \u00e2ngulos rasos tendem a ficar feias \u201ccomo se fosse degraus de uma escada\u201d que as torna impr\u00f3prias para aplica\u00e7\u00f5es cosm\u00e9ticas \u2013 deixe-as planas sempre que poss\u00edvel.<\/p>\n<p><strong>2- Formas tradicionais<\/strong><\/p>\n<p>Os projetos de pe\u00e7as impressas em 3D mais complexos alavancam a capacidade do 3D de criar formas \u201corg\u00e2nicas\u201d, como favos de mel e matrizes complexas. N\u00e3o tenha medo de usar essas formas, desde que isso crie uma pe\u00e7a mais leve e forte. Voc\u00ea tamb\u00e9m n\u00e3o deve ter medo de colocar furos \u2013 muitos deles \u2013 dentro do projeto da sua pe\u00e7a. Com fabrica\u00e7\u00e3o normal, perfurar furos em um material s\u00f3lido aumenta o custo e o desperd\u00edcio das pe\u00e7as. N\u00e3o \u00e9 assim no mundo aditivo, onde mais furos significam menos p\u00f3 e menos tempo de processamento. Lembre-se, os furos impressos em 3D n\u00e3o precisam ser redondos. Muitas vezes, um furo de forma el\u00edptica, hexagonal ou de forma livre seria melhor para o projeto da pe\u00e7a e mais f\u00e1cil de imprimir.<\/p>\n<p><strong>3- Considere os pr\u00f3ximos passos no ciclo do projeto<\/strong><\/p>\n<p>S\u00f3 porque voc\u00ea pode imprimir pe\u00e7as com muitos furos, n\u00e3o significa que voc\u00ea deva, especialmente se o plano \u00e9 fazer muitas dessa pe\u00e7a posteriormente. Porque a impress\u00e3o 3D oferece uma tremenda flexibilidade de projeto, \u00e9 f\u00e1cil colocar-se em uma encruzilhada ao n\u00e3o considerar como as pe\u00e7as ser\u00e3o fabricadas p\u00f3s-prototipagem. Baseado nos nossos exemplos no come\u00e7o dessa dica de projeto, um crescente n\u00famero de empresas est\u00e1 achando a impress\u00e3o 3D adequada para pe\u00e7as de uso final, mas muitas pe\u00e7as ir\u00e3o passar da impress\u00e3o para usinagem, moldagem ou fundi\u00e7\u00e3o \u00e0 medida que os volumes de produ\u00e7\u00e3o crescem. \u00c9 por isso que \u00e9 importante realizar um projeto para an\u00e1lise de fabrica\u00e7\u00e3o no in\u00edcio do ciclo do projeto, garantindo uma produ\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica ao longo do ciclo de vida da pe\u00e7a.<\/p>\n<p><strong>4- Evite opera\u00e7\u00f5es secund\u00e1rias<\/strong><\/p>\n<p>Pe\u00e7as pl\u00e1sticas produzidas via SLS n\u00e3o precisam de estruturas de suporte durante o processo de constru\u00e7\u00e3o, ent\u00e3o o p\u00f3s-processamento geralmente \u00e9 limitado a explos\u00e3o, pintura, fresagem e corte de furos, e usinagem de pe\u00e7as cr\u00edticas. SLMD, por outro lado, frequentemente requer estruturas extensas para suportar e controlar o movimento da pe\u00e7a de metal \u2013 sem elas, as superf\u00edcies podem enrolar e deformar. Isso \u00e9 especialmente verdade com geometrias suspendidas \u2013 formas em T largas, por exemplo, que requerem apoios de constru\u00e7\u00e3o embaixo dos bra\u00e7os, e ter\u00e1 que ser usinado por exemplo, aumentando o custo e o tempo de execu\u00e7\u00e3o. A hist\u00f3ria \u00e9 parecida, mas menos dram\u00e1tica com o SL, onde os suportes de resina s\u00e3o facilmente removidos com um moedor de m\u00e3o e uma lixa. Sempre que poss\u00edvel, a Proto Labs trabalhar\u00e1 para orientar as pe\u00e7as para reduzir essas sali\u00eancias e outros recursos pouco amig\u00e1veis, mas os projetistas das pe\u00e7as podem ajudar ao minimizar seu uso, em primeiro lugar.<\/p>\n<figure id=\"attachment_2028\" class=\"thumbnail wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-2028 size-full\" title=\"impress\u00e3o 3D\" src=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/8\/post1-image2-1-615x410.jpg\" alt=\"\" width=\"615\" height=\"410\" srcset=\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/8\/post1-image2-1-615x410.jpg 615w, https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/8\/post1-image2-1-615x410-300x200.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 615px) 100vw, 615px\" \/><figcaption class=\"caption wp-caption-text\">Algumas pe\u00e7as produzidas com SLMD requerem acabamento \u00e0 m\u00e3o, como voc\u00ea pode ver. O projeto de pe\u00e7as mais inteligentes pode ajudar a minimizar essa etapa de p\u00f3s-produ\u00e7\u00e3o extra que pode adicionar custo e tempo.<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>5- Veja as toler\u00e2ncias<\/strong><\/p>\n<p>Projetistas e engenheiros devem evitar \u201ctolerar demais\u201d suas pe\u00e7as \u2013 fazer isso pode for\u00e7\u00e1-las a serem constru\u00eddas usando camadas mais finas (aumentando o tempo de constru\u00e7\u00e3o e custo), e, em muitos casos, exigir\u00e1 opera\u00e7\u00f5es de usinagem secund\u00e1rias para encontrar dimens\u00f5es de impress\u00e3o exageradas. E porque a impress\u00e3o 3D oferece muitas oportunidades para redu\u00e7\u00e3o de contagem parcial, h\u00e1 menos necessidade de ajustes super precisos entre as superf\u00edcies de montagem, apenas mais um exemplo de como essa tecnologia reduz os custos de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p><strong>6- Se atente a \u201cVis\u00e3o MACRO\u201d da coisa<\/strong><\/p>\n<p>Pe\u00e7as impressas em 3D podem custar mais na frente, mas n\u00e3o deixe isso te assustar. Com essa tecnologia, voc\u00ea tem uma tremenda possibilidade redu\u00e7\u00e3o de peso e maior integridade estrutural, custos de montagem menores, passagens internas para refrigera\u00e7\u00e3o ou fia\u00e7\u00e3o, e outros recursos da pe\u00e7a que n\u00e3o s\u00e3o poss\u00edveis com projetos de pe\u00e7as tradicionais. Al\u00e9m disso, tenha em mente que as fixa\u00e7\u00f5es, moldes e outro tipos de ferramentas n\u00e3o s\u00e3o necess\u00e1rios com a impress\u00e3o 3D, eliminando custos que podem n\u00e3o ser diretamente associados ao pre\u00e7o da pe\u00e7a individual. Concentrar-se no pre\u00e7o da pe\u00e7a, em vez da funcionalidade do produto e na \u201c Vis\u00e3o Macro\u201d do processo, pode deixar voc\u00ea projetando as mesmas pe\u00e7as que voc\u00ea fez ontem, eliminando oportunidades de reduzir custos gerais de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Fa\u00e7a o download do nosso livro<strong> <a href=\"https:\/\/p.protolabs.com\/industrial-3dp-dummies-book-digital\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Industrial 3D Printing for Dummies<\/a><\/strong> para aprender mais sobre projetos para processos de fabrica\u00e7\u00e3o aditivos e como isso pode ser alavancado ao longo do desenvolvimento do produto.<\/p>\n<p>N\u00e3o se esque\u00e7a de nos acompanhar nas redes sociais! 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