製造性を検証して市場投入期間を短縮する3つの方法

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競争力を維持するには、製品の製造性予測を目標に限りなく近づける必要があります。ほとんどの製造作業は、設計部門とは別の建物で行われたり、外注されることもあるため、エンジニアは設計がどのように製造されるか逐一監視したり、発生する可能性のある不適合や脆弱さを確認できません。具体的な製造現場での経験がないことが多く、製造時にどの部分のコストが大きく上昇するか特定するのも困難です。SOLIDWORKSの製造性を考慮した設計機能では、組み立て時に問題に発展する可能性のある設計領域を特定し、生産に移行する前に修正できます。

1. デザイン レビュー
適切な3D CADソフトウェアがあれば、こうした欠陥を容易に特定して対処し、材料の廃棄や部品の手戻りを回避できます。
SOLIDWORKSは、設計フェーズで潜在的なエラーを自動的に確認することで、部品が想定どおりに組み立てられ、予定どおりの性能を発揮するように支援します。


設計が形状、適合、機能の要件を満たしていても、実際に製造できるとは限りません。DFMXpressは、フライス盤、ドリル、旋削、板金、射出成形の要件に合わせて、部品の製造性を検証します。また、施設で利用できる適切な加工機械を選択する支援をして、製品の再設計の必要性も排除します。

 

2. 干渉チェック
2D設計でも3D設計でも、すべてのコンポーネントが相互に干渉しないか、または可動部品が衝突しないかを検証するのは困難です。SOLIDWORKS干渉チェックは、こうした特定しづらい問題を検出するソリューションです。

このツールには、穴チェック、公差分析、衝突検知、シミュレーションを支援する複数の機能があります。こうしたチェックによって、最終設計の精度を高めて、貴重な時間を節約し、市場投入までの期間を短縮できます。

3. 変更点の比較
設計変更後に、設計の変更箇所を正確に特定するのは容易ではありません。SOLIDWORKSの部品と図面の変更点の比較機能を使用すると、ファイル バージョンを管理し、設計を比較できるので、常に最新のファイルで作業を進めることができます。この機能を活用することで、設計を製造段階に移行する前にあらゆる潜在的な問題を特定できます。衝突検知設計を手作業でチェックすると、製品の製造性に影響を及ぼす重大なエラーを簡単に見過ごしてしまいます。

CADの規格チェックでは、設計を自動的に確認し、プログラムに設定した会社の規格やベスト プラクティスと照合します。寸法規格から重複寸法線まで、SOLIDWORKSは一貫性のあるドキュメントによって時間とコストの節約に役立ちます。

 

SOLIDWORKSソリューションを使用して、設計から製造までに対応する方法の詳細については、下記バナーをクリックしてご覧ください。

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吉田 聡

吉田 聡

マーケティング部 ポートフォリオ イントロダクション スペシャリスト