{"id":94,"date":"2021-11-19T11:19:57","date_gmt":"2021-11-19T11:19:57","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/?p=94"},"modified":"2021-11-29T13:15:42","modified_gmt":"2021-11-29T13:15:42","slug":"perche-la-lean-manufacturing-e-perfetta-per-le-aziende-di-piccola-dimensione-parte-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/perche-la-lean-manufacturing-e-perfetta-per-le-aziende-di-piccola-dimensione-parte-2\/","title":{"rendered":"Perch\u00e9 la Lean Manufacturing \u00e8 perfetta per le aziende di piccola dimensione (Parte 2)"},"content":{"rendered":"

Continuiamo questo percorso formativo dedicato alla Lean Manufacturing per le aziende di piccole dimensioni intrapreso pochi giorni fa. In occasione della Parte 1<\/strong><\/span><\/a> abbiamo discusso di alcuni principi pratici della Lean Manufacturing (speriamo che voi possiate aver provato i “Cinque Perch\u00e9<\/em>” su qualche vostra conoscenza).<\/p>\n

Oggi invece discuteremo su come applicare i principi osservati nel precedente capitolo nella vostra realt\u00e0 aziendale, analizzando inoltre quali sono le sfide associate che potreste incontrare e quali risultati potreste aspettarvi.<\/p>\n

Come gi\u00e0 osservato nella Parte I, il concetto di Lean<\/strong> <\/em>\u00e8 radicato nel buon senso ed \u00e8 estremamente pi\u00f9 semplice di quanto la maggior parte delle persone creda. Di seguito sono riportate alcune delle idee chiave per implementare con successo la metodologia Lean.<\/p>\n

\"Lean<\/p>\n

<\/h1>\n

Tutta l’organizzazione deve partecipare<\/h1>\n

Prima di tutto \u00e8 necessario partire da un concetto imprescindibile: poich\u00e9 la metodologia Lean<\/em> cambia il comportamento di un’azienda, \u00e8 necessario avere il consenso a tutti i livelli<\/span><\/strong>. Non \u00e8 possibile pensare di poter cambiare i team di progettazione e produzione se i manager oppure i dirigenti non sono disposti a cambiare a loro volta. Inoltre, se i manager e i dirigenti sono disposti a cambiare ma non rispettano i membri dei vari team, allora anche in tal caso la metodologia Lean non funzioner\u00e0. \u00c8 necessario avere un accordo in tutta l’organizzazione<\/span>.<\/p>\n

 <\/p>\n

Non considerare il lean come un progetto<\/h1>\n

Se in azienda considerate la metodologia Lean come un progetto con un inizio, una parte centrale e una fine, allora abbiamo brutte notizie per voi: la trasformazione terminer\u00e0 quando arriverete alla fine del progetto e, di conseguenza, la tendenza sar\u00e0 quella di tornare al modo in cui le cose erano solite accadere prima dell’inizio del progetto.<\/p>\n

Il Kaizen, che \u00e8 parte della filosofia o per cos\u00ec dire mantra del Lean, riguarda il miglioramento continuo<\/strong>. Indica un cambiamento nella cultura e nei comportamenti aziendali, che va ben oltre l’idea di portare a termine un progetto.<\/p>\n

\"Esempio<\/p>\n

 <\/p>\n

Mettetevi nei panni dei vostri dipendenti<\/h1>\n

La metodologia Lean deve necessariamente cominciare dall’inizio: ci\u00f2 significa sapere esattamente cosa sta succedendo nella vostra azienda oggi. Toyota usa il termine gemba<\/em>, che letteralmente significa andare a vedere cosa sta succedendo, camminare in officina e vivere un giorno nella vita dei lavoratori. Il consiglio \u00e8 appunto questo: andate in azienda per realmente capire cosa accade, immedesimatevi nei vostri collaboratori e controllate le obiezioni che avanzano per cercare di capire da esse. Se ad esempio qualcuno dovesse esclamare: “Non posso completare il compito perch\u00e9 \u00e8 piuttosto difficile<\/em>“, provate voi stessi a completare il task e guardate cosa succede. Questo \u00e8 il primo processo: non si deve essere dei vigili controllori pronti a intervenire sugli errori altrui, bens\u00ec bisogna cercare di capire – dal punto di vista e dall’esperienza del lavoratore – cosa sta succedendo. Solo con questo approccio sar\u00e0 possibile conoscere realmente il problema in questione.<\/p>\n

Inoltre consigliamo di provare a prendere in considerazione gli strumenti di gestione visiva digitale per far conoscere gli standard richiesti e comunicare facilmente i problemi ai vostri team. Questa \u00e8 una parte vitale della trasformazione dell’azienda e della sua cultura: mostrare chiaramente alle persone cosa sta succedendo. Le lavagne digitali e le note adesive sono semplici strumenti di gestione che consentono alle persone di vedere i problemi e discuterli. Le immagini come gli indicatori del semaforo (verde per buono, giallo per avvertimento e rosso per cattivo) possono essere molto efficaci. Facilitare la comprensione di ci\u00f2 che sta accadendo grazie a dei segnali visivi \u00e8 la chiave per il miglioramento continuo.<\/p>\n

 <\/p>\n

Nessun dito puntato<\/h1>\n

Concentrarsi sulla soluzione \u00e8 estremamente pi\u00f9 produttivo che puntare il dito<\/strong> contro qualcuno<\/strong><\/span>. La filosofia Lean<\/em> ha molti concetti intorno al rispetto reciproco: manager, collega di un altro team, pari livello o subordinato il rispetto dev’essere alla base della collaborazione. L’obiettivo dovrebbe essere la soluzione e non l’accusa, assicurandosi che gli obiettivi siano ragionevoli e raggiungibili nel tempo rispetto a un progetto che semplicemente non \u00e8 realistico. Una serie di piccole vittorie, nel tempo, equivale a grandi vittorie. Ci vuole tempo, pazienza e concentrazione.<\/p>\n

Ricordate, ci sono strumenti di visualizzazione digitale per aiutare la vostra azienda a mettere in atto i cambiamenti. Gli strumenti digitali per Lean<\/em> includono anche altri strumenti di risoluzione dei problemi come i diagrammi Five Why<\/em> che aiutano a risolvere rapidamente i problemi al volo. Gli strumenti digitali spesso rendono pi\u00f9 facile e veloce implementare pratiche Lean<\/em> e apportare cambiamenti culturali e operativi critici alla tua azienda<\/p>\n

\"Lean<\/p>\n

 <\/p>\n

Cosa aspettarsi<\/h1>\n

Alcuni risultati saranno valori concreti come costi ridotti, spese materiali e tempo, che solitamente vi aspettereste dall’implementazione della metodologia Lean<\/em> in un’organizzazione. Altri risultati includono una significativa riduzione dei problemi di qualit\u00e0 del prodotto o un aumento del tasso di produzione. Ma ci sono anche dei valori soft<\/em>: uno dei pi\u00f9 importanti \u00e8 quello di avere delle squadre autonome che annullano quella struttura tipicamente rigida in cui i problemi si intensificavano e spesso si bloccavano ai livelli pi\u00f9 alti dell’azienda. I team sono “snelli” e in grado di risolvere sostanzialmente i problemi da soli. La metodologia Lean<\/em> fornisce loro gli strumenti pratici necessari.<\/p>\n

Senza un processo di produzione snello ed efficiente, l’unico altro modo per soddisfare la domanda dei clienti \u00e8 investire ingenti quantit\u00e0 di denaro. Ancora una volta, data la competitivit\u00e0 di alcune industrie oggi e il livello di interruzione, le aziende pi\u00f9 piccole non possono permettersi una tale strategia. Non \u00e8 sostenibile per loro e metteranno a repentaglio la loro attivit\u00e0 se ci provassero. Quindi Lean<\/em> significa fare di pi\u00f9 con meno o lo stesso con meno senza aggiungere rifiuti in eccesso.<\/p>\n

 <\/p>\n

Perch\u00e9 si pu\u00f2 avere successo nelle aziende pi\u00f9 piccole<\/h1>\n

Con uno scopo specifico in mente, le aziende pi\u00f9 piccole sono pi\u00f9 brave ad adottare metodologie Lean<\/em>. Questo perch\u00e9 \u00e8 molto pi\u00f9 facile nelle piccole aziende ottenere il consenso: avere l’attenzione del CEO dell’azienda \u00e8 ragionevolmente pi\u00f9 veloce e quindi \u00e8 possibile ottenere approvazioni in tempi rapidi, un processo molto pi\u00f9 complicato nelle aziende di grandi dimensioni.<\/p>\n

Cambiare la cultura di un’organizzazione non \u00e8 un progetto, si tratta di piccoli continui cambiamenti. Ogni meeting di produzione \u00e8 un’opportunit\u00e0 per fare qualcosa di leggermente migliore o per migliorare in qualche modo. Non si tratta di mandare una squadra a un corso di formazione di sei settimane per diventare “cinture nere Six Sigma” e aspettarsi che portino un cambiamento, perch\u00e9 non \u00e8 cos\u00ec che le persone cambiano.<\/p>\n

Le persone non cambiano rapidamente. Andare al campo di addestramento per una settimana e tornare una persona diversa non \u00e8 reale. Quindi, \u00e8 necessario iniziare in piccolo e migliorare continuamente. \u00c8 una maratona, non uno sprint.<\/p>\n

\"Organizzazione<\/p>\n

 <\/p>\n

Le persone sono pi\u00f9 importanti dei prodotti<\/h1>\n

Questo \u00e8 un must: sono le persone che lo fanno accadere<\/strong><\/span>. Un prodotto non si fa da solo, quindi la chiave \u00e8 concentrarsi sulla squadra, sull’elemento umano, sulle relazioni e su come migliorarle, poich\u00e9 la squadra \u00e8 fondamentale per il successo.<\/p>\n

Anche nei settori altamente automatizzati, sono ancora gli esseri umani dietro le macchine che risolvono efficacemente i problemi e fanno funzionare l’industria in modo efficiente. Nessuna quantit\u00e0 di intelligenza artificiale risolver\u00e0 un problema di progettazione o risolver\u00e0 una parte di un processo che non funziona correttamente.<\/p>\n

I team sono la linfa vitale delle organizzazioni. Senza team, il business non funziona e ogni azienda \u00e8 un’aggregazione di vari team a diversi livelli, inclusa la produzione. Se riesci a migliorarli solo un po’, il beneficio cumulativo pu\u00f2 essere enorme per un’organizzazione.<\/p>\n

\"3DEXPERIENCE<\/p>\n

 <\/p>\n

La tecnologia pu\u00f2 aiutare<\/h1>\n

A seguito delle restrizioni imposte da questa pandemia globale, e grazie alla diffusione dello smartworking, le relazioni fra colleghi che si incontravano di persona sono cambiate. Questo \u00e8 un altro motivo per cui le applicazioni basate su cloud come 3DLean stanno diventando cos\u00ec popolari. Potete essere a casa, in ufficio o in viaggio e comunque partecipare alle riunioni quotidiane di produzione in pieno rispetto delle logiche Lean<\/em>.<\/p>\n

Se avete altre domande su come gli strumenti di produzione 3DLean o Lean possono aiutare la tua attivit\u00e0, non esitate a contattare il vostro rivenditore locale<\/a>.<\/p>\n

 <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Continuiamo questo percorso formativo dedicato alla Lean Manufacturing per le aziende di piccole dimensioni intrapreso pochi giorni fa. In occasione della Parte 1 abbiamo discusso di alcuni principi pratici della Lean Manufacturing (speriamo che voi possiate aver provato i “Cinque<\/p>\n... Continua<\/a>","protected":false},"author":596,"featured_media":96,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-94","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-3dexp"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/94","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/users\/596"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=94"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/94\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":216,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/94\/revisions\/216"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/media\/96"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=94"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=94"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=94"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}