Le societ\u00e0 pi\u00f9 grandi sono state colpite pesantemente, ma molte di esse sono state tamponate da significative riserve di liquidit\u00e0 che mancavano alle societ\u00e0 pi\u00f9 piccole, infatti queste ultime sono state colpite in misura maggiore.<\/p>\n
![\"Lean](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/18\/2021\/08\/Lean-manufacturing-is-perfect-for-smaller-business-300x163.png\")
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Il vantaggio di esser “piccoli”<\/h1>\n
Essere “lean” \u00e8 sempre stato un obiettivo nel mondo manifatturiero, ma negli ultimi due anni \u00e8 certamente diventato pi\u00f9 critico e sicuramente molte aziende si sono rese conto di non essere preparate a subire interruzioni su larga scala. Ma, ironia della sorte, le aziende di pi\u00f9 piccole dimensioni hanno meno spese “generali” per potersi adattare ai cambiamenti.<\/p>\n
In effetti \u00e8 molto pi\u00f9 facile e immediato cambiare un’organizzazione di dimensioni ridotte rispetto ad una multinazionale, e in un clima di fortissimo cambiamento essere un’azienda di piccole dimensioni pu\u00f2 avere un suo vantaggio intrinseco in tal senso.<\/p>\n
Dato per assunto che le aziende piccole possono cambiare pi\u00f9 facilmente, rimane una domanda assolutamente non trascurabile: COME?<\/p>\n
Il cambiamento \u00e8 difficile per natura: nessun management aziendale pu\u00f2 svegliarsi al mattino e dire “Ehi, diventeremo Lean”, e poi questo accade in un batter d’occhio. Indipendentemente dalle dimensioni dell’azienda, la metodologia Lean inizia in piccolo, probabilmente in un’area specifica, e cresce nel tempo. La lean manufacturing<\/em> viene adottata lentamente e si espande in modo organico.<\/p>\n Nelle aziende pi\u00f9 piccole hai un accesso pi\u00f9 diretto al team dirigenziale per effettuare una trasformazione a livello aziendale e, non commettere errori, il buy-in dell’esecutivo \u00e8 fondamentale per il successo di questa metodologia. Di seguito sono riportati alcuni principi fondamentali della lean manufacturing che vale la pena considerare per le organizzazioni pi\u00f9 piccole<\/strong>.<\/p>\n <\/p>\n Il principio primario della metodologia lean \u00e8 il cliente al primo posto<\/strong>.<\/p>\n Non c’\u00e8 niente di pi\u00f9 importante di quello che vuole il cliente. Tutto dovrebbe essere allineato attorno a tale esigenza, che si tratti di progettare un prodotto o di fabbricare un prodotto in base alla domanda del cliente. Le aziende a volte dimenticano questo principio molto semplice ma di fondamentale importanza quando studiano come cambiare internamente o perch\u00e9 dovrebbero cambiare.<\/p>\n La forza trainante dovrebbe essere sempre ci\u00f2 che \u00e8 importante per il cliente o ci\u00f2 di cui il cliente ha bisogno. A volte il cliente potrebbe essere interno. Ad esempio, un reparto produttivo che consegna a una rete di distribuzione: la rete di distribuzione, quindi, \u00e8 un cliente. Tuttavia, il cliente prima di tutto \u00e8 il principio pi\u00f9 importante di Lean.<\/p>\n <\/p>\n Un altro principio Lean \u00e8 quello di produrre solo ci\u00f2 che \u00e8 necessario<\/strong>.<\/p>\n In altre parole, ridurre il pi\u00f9 possibile gli sprechi. Uno dei pi\u00f9 importanti dei sette tipi di rifiuti nella metodologia Lean, soprattutto per le aziende pi\u00f9 piccole, \u00e8 evitare la sovrapproduzione. Questo perch\u00e9 la sovrapproduzione rappresenta uno spreco di tempo, fatica, materiali e parti, e le piccole aziende non hanno il lusso o il budget per permettersi tali sprechi.<\/p>\n Soddisfa il cliente, ma fallo essendo efficiente e producendo solo ci\u00f2 che \u00e8 necessario per soddisfare quel bisogno del cliente e non di pi\u00f9, anche se si pu\u00f2 fare di pi\u00f9. \u00c8 pi\u00f9 efficiente riutilizzare quel tempo e quella fatica da qualche altra parte.<\/p>\n <\/p>\n Standardizzare i prodotti, se possibile. Per\u00f2 \u00e8 altrettanto vero che in alcuni settori i consumatori oggi vogliono prodotti personalizzati: quindi potremmo affermare che questo principio Lean \u00e8 meno importante, oppure lo \u00e8 ma a seconda del settore.<\/p>\n Per\u00f2 \u00e8 estremamente importante la standardizzazione delle operazioni per bilanciare e uniformare il carico di lavoro. Ancora una volta, le aziende pi\u00f9 grandi, con una serie di processi, sistemi e persone, trovano molto pi\u00f9 difficile cambiare direzione e standardizzare. Le aziende pi\u00f9 piccole in genere hanno meno processi e sistemi quindi, in teoria, attuano il cambiamento e rimuovono le incongruenze pi\u00f9 facilmente perch\u00e9 l’elenco delle cose da cambiare \u00e8 molto pi\u00f9 piccolo.<\/p>\n <\/p>\n Le aziende pi\u00f9 piccole affrontano infiniti problemi quotidiani sia nell’officina di produzione che a livello pi\u00f9 strategico con l’ingegneria e il design del prodotto. L’idea di attuare i principi e gli strumenti della lean manufacturing <\/em>\u00e8 quello di aiutare le aziende a estendere la risoluzione dei loro problemi in modo che i loro team possano essere pi\u00f9 abili nell’affrontare le sfide e risolverle in modo efficace.<\/p>\n I cinque perch\u00e9 sono un classico strumento di lean manufacturing <\/em>che aiuta a individuare la causa principale di un problema o esporre potenziali problemi nei tuoi processi. Se hai un problema, chiedi Perch\u00e9? cinque volte:<\/p>\n Stamattina non sono riuscito ad arrivare in orario al lavoro.<\/em><\/p>\n 1) Come mai? Mi sono svegliato tardi.<\/em><\/p>\n 2) Come mai? Ieri sera non ho impostato la sveglia.<\/em><\/p>\n 3) Come mai? Ho dimenticato.<\/em><\/p>\n 4) Come mai? Sono uscito troppo tardi.<\/em><\/p>\n 5) Come mai? Non sono andato al pub e i miei amici volevano restare fino a tardi.<\/em><\/p>\n E cos\u00ec via.<\/p>\n A volte i team, e in particolare i team di produzione, mancano di alcune di queste strutture e discipline di base per affrontare efficacemente sfide e problemi. Affrontare i cinque perch\u00e9 \u00e8 uno strumento classico e molto utile.<\/p>\n <\/p>\n Rimanete sintonizzati perch\u00e9 prossimamente discuteremo di come poter applicare questi principi alla tua azienda, le sfide associate e che tipo di risultati puoi aspettarti.<\/p>\n Ovviamente se sentite che il tema relativo ai principi Lean potrebbero migliorare la tua azienda, contatta il tuo rivenditore SOLIDWORKS locale per conoscere come semplificare la collaborazione con i team, internamente ed esternamente, mentre acquisisce automaticamente tutti i dati in modo sicuro in il cloud sulla piattaforma 3D<\/strong>EXPERIENCE\u00ae.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Negli ultimi due anni, l’interruzione del lavoro in ufficio dovuta alla pandemia globale ha letteralmente esagerato – per non dire esasperato – molte inefficienze dei produttori. Ci sono stati alcuni settori la cui domanda di prodotti \u00e8 aumentata incredibilmente, come<\/p>\n... Continua<\/a>","protected":false},"author":596,"featured_media":69,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-68","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-3dexp"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/users\/596"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=68"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":220,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions\/220"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/media\/69"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=68"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=68"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=68"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"Lean](\"https:\/\/blog-assets.solidworks.com\/uploads\/sites\/18\/2021\/08\/Lean-manufacturing-is-perfect-for-smaller-business-300x169.jpg\")
<\/p>\n1) Il cliente prima di tutto<\/h1>\n
2) Non sprecare<\/h1>\n
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<\/p>\n3) Standardizzare prodotti e operazioni<\/h1>\n
4) Continuare a chiedersi: perch\u00e9?<\/h1>\n
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<\/p>\nMettere in pratica la teoria!<\/h1>\n