{"id":361,"date":"2023-04-18T08:54:21","date_gmt":"2023-04-18T08:54:21","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/?p=361"},"modified":"2023-04-18T09:13:25","modified_gmt":"2023-04-18T09:13:25","slug":"fratelli-rossetto-sfrutta-le-soluzioni-cloud-based-per-ridurre-gli-errori-e-migliorare-i-processi-interni","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/italy\/fratelli-rossetto-sfrutta-le-soluzioni-cloud-based-per-ridurre-gli-errori-e-migliorare-i-processi-interni\/","title":{"rendered":"Fratelli Rossetto sfrutta le soluzioni cloud-based per ridurre gli errori e migliorare i processi interni"},"content":{"rendered":"

Fratelli Rossetto Srl<\/a> dal 1957 produce stampi in poliuretano per il settore dell’arredamento, dalle piccole aree lounge alle grandi catene alberghiere e alle sedute per i gate degli aeroporti. L’azienda unisce la sua notevole esperienza a uno spirito innovativo come base per migliorare continuamente i suoi prodotti dal caratteristico design italiano.<\/p>\n

Dalla progettazione del modello allo stampaggio in poliuretano, fino ai controlli di qualit\u00e0, ogni fase del processo di sviluppo dei prodotti esistenti e dei nuovi modelli \u00e8 affidata a professionisti internazionali qualificati e dotati di macchinari all’avanguardia.<\/p>\n

La Fratelli Rossetto impiega oltre 200 persone a Trebaseleghe, in Italia, a nord-ovest di Venezia, ed esporta i suoi mobili in tutti e cinque i continenti.<\/p>\n

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Risolvere i problemi di sviluppo del prodotto<\/h2>\n

La direzione dell’azienda sapeva di dover risolvere alcuni problemi aziendali critici tipici del processo organizzativo, come l’impatto negativo di gestire informazioni importanti sparse in numerose cartelle o files all’interno dell’azienda, dovuto soprattutto al fatto che Fratelli Rossetto produce un numero estremamente elevato di prodotti differenti. L’azienda aveva anche la necessit\u00e0 di trovare un modo sicuro per accedere e gestire le revisioni dei prodotti all’interno del team di progettazione. Inoltre, l’attuale flusso di lavoro di approvazione non sembrava incoraggiare la comunicazione o la collaborazione tra i reparti.<\/p>\n

Quando Marco Rossetto<\/strong>, responsabile Ricerca e Sviluppo dell’azienda e facente parte della terza generazione imprenditoriale, \u00e8 venuto a conoscenza di 3D<\/strong>EXPERIENCE\u00ae Works<\/a> ha sin da subito pensato che fosse la soluzione ideale per una serie di problemi che affliggevano l’attuale loro flusso di progettazione e produzione dell’azienda. I progettisti erano entusiasti della piattaforma 3D<\/strong>EXPERIENCE\u00ae perch\u00e9 potevano lavorare facilmente da qualsiasi luogo con i dati pi\u00f9 recenti e collaborare e condividere i file in modo rapido e semplice, il tutto in un unico spazio di lavoro.<\/p>\n

L’azienda ha scelto 3D<\/strong>EXPERIENCE\u00ae Works perch\u00e9 la sua piattaforma di gestione dei dati di prodotto si integra al meglio con le soluzioni SOLIDWORKS<\/a> esistenti.<\/p>\n

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Riduzione dei costi di gestione dei dati<\/h2>\n

Alberto Volpato<\/strong>, responsabile IT della Fratelli Rossetto, sottolinea che l’azienda ha sempre avuto in mente una soluzione cloud<\/p>\n

“Poich\u00e9 la piattaforma \u00e8 fornita come servizio, i costi di gestione e manutenzione dell’hardware sono notevolmente ridotti<\/em>”
\nAlberto Volpato.<\/p><\/blockquote>\n

Il designer Andrea Mazzaro<\/strong> si occupa invece degli studi di fattibilit\u00e0 e dell’industrializzazione dei nuovi progetti. Sottolinea la riduzione degli errori e dei ritardi derivanti dall’utilizzo della piattaforma 3DEXPERIENCE\u00ae.<\/p>\n

“3D<\/strong>EXPERIENCE\u00ae Works ha superato ogni aspettativa: \u00e8 stato facile imparare ad usare tutti i ruoli e le applicazioni, inoltre ci ha dato la certezza di utilizzare sempre e solo dati aggiornati<\/em>. La soluzione basata sul cloud facilita la collaborazione interna ed esterna, il tutto in un ambiente di lavoro protetto da accesso e permessi (e quindi regolamentato). Siamo pi\u00f9 liberi di dedicarci alla progettazione piuttosto che alla gestione dei file<\/em>” afferma Andrea Mazzaro.<\/p>\n

Sempre Mazzaro continua affermando:<\/p>\n

“Grazie alla piattaforma 3D<\/strong>EXPERIENCE\u00ae, il nostro lavoro \u00e8 migliore, perch\u00e9 siamo in grado di lavorare in una struttura del ciclo di progettazione semplice, ma estremamente efficace.\u00a0<\/em>Il numero di errori di progettazione e di ritardi \u00e8 stato notevolmente ridotto grazie ai potenti strumenti di controllo delle revisioni presenti nel portafoglio di soluzioni di gestione dei dati di prodotto 3D<\/strong>EXPERIENCE\u00ae Works.\u00a0<\/em>Le odiose revisioni, che nella fase di progettazione rappresentano una perdita di tempo e un danno economico per l’azienda, sono state praticamente eliminate”<\/em><\/p>\n

Andrea Mazzaro<\/p><\/blockquote>\n

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Ulteriori informazioni<\/h2>\n

Se desiderate saperne di pi\u00f9 su come ottimizzare lo sviluppo dei prodotti gestendo in modo efficiente i dati e aumentando la collaborazione aziendale, contattate il vostro rivenditore locale<\/a>. \u00c8 possibile vedere il video dell’intero caso di studio qui di seguito.<\/p>\n