{"id":3122,"date":"2010-04-16T21:26:07","date_gmt":"2010-04-17T01:26:07","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/delmiaworks\/cuatro-pasos-para-lograr-rastreabilidad-en-manufactura-sin-dolores-de-cabeza\/"},"modified":"2010-04-16T21:26:07","modified_gmt":"2010-04-17T01:26:07","slug":"cuatro-pasos-para-lograr-rastreabilidad-en-manufactura-sin-dolores-de-cabeza","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/delmiaworks\/cuatro-pasos-para-lograr-rastreabilidad-en-manufactura-sin-dolores-de-cabeza\/","title":{"rendered":"Cuatro Pasos Para Lograr Rastreabilidad en Manufactura sin Dolores de Cabeza"},"content":{"rendered":"

\"Scanner\"<\/a>Todos hemos le\u00eddo sobre una armadora automotriz que est\u00e1 enfrentando muchas dificultades por sus problemas de calidad. No me puedo imaginar lo devastador que debe ser enterarme que un producto que he estado enviando por a\u00f1os necesite ser retirado por un defecto de calidad. El primer paso para el control de da\u00f1os ser\u00eda entender completamente la causa principal del problema. Muchas veces las fallas se derivan de la materia prima utilizada para manufacturar el producto. En dicho caso, tener una funcionalidad robusta de rastreo de lote puede ser la diferencia entre retirar millones de productos contra retirar miles o menos<\/strong>. Para que la rastreabilidad sea efectiva en cuanto a costo, se debe construir en un flujo de trabajo normal dentro del proceso de manufactura.<\/p>\n

El primer paso comienza cuando compra y recibe la materia prima. En ese mismo instante el n\u00famero de lote suministrado por vendedor del contenedor de material, ingresa o se comunica a su sistema ERP. Esta comunicaci\u00f3n se puede llevar a cabo, utilizando diferentes formatos como una Notificaci\u00f3n Adelantada de Env\u00edo por parte del vendedor (en ingl\u00e9s EDI ASN), etiquetas con c\u00f3digos de barras o gu\u00edas de embarque. Sin embargo, lo anterior se realiza utilizando el n\u00famero de lote que debe seguir la materia prima hasta que la consume el siguiente nivel de producto. Muchas veces puede acordar con el proveedor, que suministre al cliente un etiquetado definido para control serializado que pueda enviar electr\u00f3nicamente por EDI al sistema ERP. Este m\u00e9todo elimina los problemas de costo y exactitud que se pueden presentar al llevar a cabo un reetiquetado, ya que necesitar\u00e1 convertir las etiquetas de un proveedor externo en etiquetas serializadas originales para el ERP. Dentro de las reglas comerciales para recepci\u00f3n manual incluye el poder configurar un registro de n\u00famero obligatorio para lote antes de permitir realizar la transacci\u00f3n.<\/p>\n

El segundo paso es confiar que el sistema de control de inventarios mantenga separados los n\u00fameros de lote por contenedor de material. Dicha separaci\u00f3n se debe construir dentro del sistema, lo que significa que ser\u00e1 una carga de trabajo m\u00ednima para el usuario. Como ejemplo podemos tener, una ubicaci\u00f3n con inventario en almac\u00e9n que puede tener muchos lotes del mismo material pero que se deben enlistar todos por PEPS as\u00ed como estar disponibles para su asignaci\u00f3n o toma retroactiva de manera individual.<\/p>\n

El tercer paso es hacer que el sistema genere y asigne un n\u00famero de lote de manufactura de Producto Terminado (PT) para aquellos productos que se manufacturen en tiempo real.\u00a0Asignar\u00e1 durante la producci\u00f3n, n\u00fameros de lote PT a todos los niveles de productos incluyendo los sub-ensambles. Normalmente realiza la generaci\u00f3n de un nuevo n\u00famero de lote PT cuando sucede un evento. Los eventos son situaciones como iniciar un nuevo n\u00famero de lote para materia prima, reinicios de m\u00e1quina o inclusive el cambio del operador. Como regla general, mientras cambie m\u00e1s seguido n\u00fameros de lote PT ser\u00e1 m\u00e1s detallada la rastreabilidad del lote, facilitando el hallazgo de informaci\u00f3n importante.<\/p>\n

El cuarto paso se presenta durante el reporte de producci\u00f3n utilizando esc\u00e1neres manuales, pantallas t\u00e1ctiles, transportadores automatizados, embalajes de tarima o pantallas de registro. El resultado del reporte ser\u00e1 una transacci\u00f3n de inventario \u201cbalanceada\u201d. Una transacci\u00f3n balanceada incluye agregar partes que se manufacturaron, liberando la materia prima utilizada en su elaboraci\u00f3n. Al aplicar las transacciones al inventario permanente, \u00e9stas se ingresan en el registro de transacci\u00f3n. Sin excepci\u00f3n. Todas las transacciones de inventario est\u00e1n registradas. El registro de transacci\u00f3n es la clave para realizar la rastreabilidad de n\u00famero de lote. Contiene todo tipo de informaci\u00f3n sobre las transacciones, incluyendo campos para el n\u00famero de lote de PT como n\u00famero de lote de materia prima. Lo anterior, crea la capacidad de consultar el registro de transacci\u00f3n utilizando una referencia cruzada de los \u201c\u00e1rboles\u201d del n\u00famero de lote.<\/p>\n

Incorporar estos 4 pasos al realizar el reporte normal de producci\u00f3n y el proceso de transacci\u00f3n de inventario representar\u00e1 una rastreabilidad de lotes a prueba de errores y sin dolores de cabeza.<\/p>\n

Para obtener mayor informaci\u00f3n sobre un programa tipo ERP dise\u00f1ado espec\u00edfica y exclusivamente para empresas de manufactura, con rastreabilidad de lote y n\u00fameros de serie como parte del paquete principal y un conjunto opcional de m\u00f3dulos integrales de gesti\u00f3n de calidad. Presione aqu\u00ed<\/a><\/u>.<\/strong><\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Todos hemos le\u00eddo sobre una armadora automotriz que est\u00e1 enfrentando muchas dificultades por sus problemas de calidad. No me puedo imaginar lo devastador que debe ser enterarme que un producto que he estado enviando por a\u00f1os necesite ser retirado por<\/p>\n... Continued<\/a>","protected":false},"author":554,"featured_media":3123,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[25,28],"tags":[153],"class_list":["post-3122","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-all-posts","category-mx","tag-iqms-mexico"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/delmiaworks\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3122","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/delmiaworks\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/delmiaworks\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/delmiaworks\/wp-json\/wp\/v2\/users\/554"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/delmiaworks\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3122"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/delmiaworks\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3122\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/delmiaworks\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3123"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/delmiaworks\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3122"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/delmiaworks\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3122"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.solidworks.com\/delmiaworks\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3122"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}